止水带、止水条、透水盲管技术交底.doc

施工技术交底书 工程名称 中铁三局六公司张唐铁路项目部 被交底人 现场负责人：领工员：作业班： 采用图号 双线隧道复合式衬砌参考图 日 期 年月日 二）中埋式止水带施工 （1）施工工艺流程： 中埋式止水带施工包括钻钢筋孔、固定钢筋卡、固定止水带等环节其施工工艺流程如下所示。 （2）施工方法及步骤 沿衬砌环向每隔0.5~1.0m在端着模板上钻一φ12的钢筋孔。将制成的钢筋卡穿过挡头模板，内侧卡紧止水带一半，另一半止水带平靠在挡头板上，待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带，如图所示： （3）止水带施工控制要点 1、衬砌施工缝和沉降缝采用的遇水膨胀的橡胶止水条、止水带符合设计要求。 2、加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。 3、止水带埋设位置应准确，其中心应与变形缝重合。 4、中埋式止水带应固定在挡头模板上，先安装一端，浇筑混凝土时另一端应用箱型模板保护固定时只能在止水带的允许部位上穿孔打洞，不得损坏止水带本体部分； 5、固定止水带时，应防止止水带偏移，以免单侧缩短，影响止水效果。 6、止水带定位时，应使其在界面部位保持平展，不得使橡胶止水带翻滚、扭结，如发现有扭结不展现象应及时进行调正。 7、止水带的长度应根据施工要求事先向生产厂家定制（一环长），尽量避免接头。如确需接头，应满足以下要求（如图）： 止水带常用接头形式 8、橡胶止水带接头必须粘接良好，不应采用不加处理的”搭接”。 9、止水带粘接前应做好接头表面的清刷与打毛，接头处选在衬砌结构应力较小的部位，粘接可采用热硫化连接的方法，搭接长度不得小于10cm，焊接缝宽不小于50cm。 10、在浇捣靠近止水带附近的混凝土时，应严格控制浇捣的冲击力，避免力量过大而刺破橡胶止水带，同时还必须充分震捣，保证混凝土与橡胶止水带的紧密结合，施工中如发现有破裂现象应及时修补。 （4）止水带安装检查： 1、止水带安装的横向位置，用钢卷尺量测内模到止水带的距离，与设计位置相比，偏差不应超过5cm。 2、止水带安装的纵向位置，通常止水带以施工缝或伸缩缝为中心两边对称，用钢卷尺检查，要求止水带偏离中心不能超过3cm。 3、用角尺检查止水带与衬砌端头模板是否正交，否则会降低止水带的有效长度。 4、止水带接头的检查： 1）检查接头处上下止水带的压茬方向，此方向应以排水畅通、将水外引为正确方向，环向的即上部止水带靠近围岩，下部止水带靠近隧道衬砌，纵向的即靠近围岩侧为上坡方向的止水带， 靠近隧道中线侧为下坡方向的止水带。 2）接头强度检查：用手轻撕接头。 3）观察接头强度和表面打毛情况，接头外观应平整光洁。抗拉伸强度不低于母材的80%；不合格时重新焊接或粘接。 三）止水条施工 止水条设置在环向施工缝及变形缝处，止水条设置在止水带的外侧，离围岩面的距离不小于10cm。设置位置详见上图 1、档头板制作时预留安装止水条的浅槽。 2、拆除混凝土模板后，凿毛施工缝，用钢丝刷清除界面上的浮碴，并涂2～5mm厚的水泥浆，待其表面干燥后，用配套的胶粘剂或水泥钉固定止水条，再浇注下一环混凝土。 3、、遇水膨胀止水条接头处应重叠搭接后再粘接固定，沿施工缝形成闭合环路，其间不得留断点 4、止水条定位后至浇注下一环混凝土前，尽量避免被水浸泡，必要时加涂缓膨剂，防止其提前膨胀。 5、振捣混凝土时，振捣棒不得接触止水条。 四）透水盲管工艺 排水盲管包括环向排水盲管、纵向集水盲管、横向泄水管，纵环向盲管不相通形成分区排水（见分区排水示意图）。纵向排水管与横向泄水管采用三通连接。环向、纵向排水盲管施工按“钻孔定位→安装锚栓→铺设盲管→捆扎盲管→盲管纵向环向连接”的流程施工。 分区排水示意图 1、排水盲管布置 两侧纵向通长布设Ф80透水盲管外裹无纺布；环向设置环向Ф50透水盲管外裹无纺布。 1）环向盲管一般地段每10m一环，渗漏水处间距减小至5m一环，特别严重地带间距减小3m一环。 2）对集中出水点，沿水源方向钻孔，然后将单根引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 3）当隧道开挖后在围岩表面有线流或股流时，均设排水半管或线形排水板，在排水管周围喷射厚度为1～2cm水泥砂浆后，再进行喷射混凝土作业。 2、施作步骤与方法 1）按规定划线，以使盲管位置准确合理。纵向盲管设置在比水沟底标高高30cm的位置。 2）钻定位孔前用红油漆把定位孔的位置标注在支护面上，定位孔间距在30～50cm。 3）将膨胀锚栓打入定位孔。 4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺