气流干燥器的设计26.doc

附图1: 干燥装置流程示意图 16 废气 产品 [1] 刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技, 2000, (5) [2] 李功样等主编.常用化工单元设备设计. 广州市.华南理工大学出版社.2003年 [] 上海化工学院:干燥技术进展[4] 上海化工学院编:干燥技术进展、第三分册、气流干燥、(1979)[5] 毕克侣:气流干燥器的设计、化工技术资料(设计分册)1969 [6] 潘永康主编.现代干燥技术.北京市.化学工业出版社.1998年[7] 天津大学化工原理教研室编，《化工原理》上、下册(第二版) [M]. 天津: 天津科技出版社,1996[8] 黄少烈、邹华生主编.化工原理（第二版）.北京市.高等教育出版社 .2002年 月第一版 [9] 柳金江, 刘超锋, 何清凤. 烟丝气流干燥系统气流干燥器的设计[J]. 广州化 工, 2009,37(6): 173-174. [10] 张言文.气流干燥器数学模型及分段设计计算方法[J].计算机与应用化学, 2006,(04). [11] 高嘉安主编.淀粉与淀粉制品工艺学.北京市.中国农业出版社.2001 [12] 匡国柱 史启才主编.化工单元过程及设备课程设计.北京市. 化学工业出版社2002年1月第一版 ） [6] 柴诚敬.《化工原理课程设计》[M]. 天津: 天津科学技术出版社, 2000 [7] 合肥工业大学化工系化工原理教研组:对流式干燥设备的设计(1963). 刘泽勇.气流干燥技术的应用[J].甘肃科技, 2000, (5): 71 气流干燥器的设计 一、设计任务 化工原理课程设计任务书二十六 二、设备的简介 气流干燥器一般由空气滤清器、热交换器、干燥管、加料管、旋风分离器、出料器及除尘器等组成。 直管气流干燥器为最普遍的一种。它的工作原理是：物料通过给料器从干燥管的下端进入后，被下方送来的热空气向上吹起，热空气和物料在向上运动中进行充分接触并作剧烈的相对运动，进行传热和传质，从而达到干燥的目的。干燥后的产品从干燥管顶部送出，经旋风分离器回收夹带的粉末产品，而废气便经排气管排入大气中。为了使制品的含水量均匀以及供料连续均匀,在干燥管的出口处常装有测定温度的装置。直管气流干燥器分单管式和双管式两种型号。 旋风分离器是最常用的气固分离设备。对于颗粒直径大于5微米的含尘气体，其分离效率较高，压降一般为1000～2000 Pa。旋风分离器的种类很多，各种类型的旋风分离器的结构尺寸都有一定的比例关系，通常以圆柱直径的若干倍数表示。 三、工艺条件 1.原料：玉米淀粉 2.物料含水量w1=25%（质量分数） 3.产品含水量w2= 14%（质量分数） 4.产品平均粒径： 0.154㎜ 5.新鲜空气温度 : 15℃ 6.空气干燥温度:90℃ 7.新鲜空气湿度：0.0073 7.物料进口温度:25℃ 8.干燥生产能力G1: 15000t/y(产品) 9.淀粉临界湿含量：0.02 10.淀粉比热容：1.55kJ/(kg·℃) 四、工艺数据计算 物料衡算： ==0.333 kg水/kg绝干料 ==0.163 kg水/kg绝干料 气流干燥管内的物料衡算式：G（-）=L（-） 绝干物料量: G= = =0.40t/h=400㎏/h (按一年300天，每天24小时生产计算) 干燥蒸发水分：W= G（-）=400×（0.333-0.163）=68kg/h 干空气流量：L==………………………………………① 2. 热量衡算: 干燥管内热量衡算式:L+ G (+)=L+G (+) 选定空气出口温度=50℃,假设物料的出口温度=35℃ 对于空气-水系统,运用下式:I=(1.01+1.88X)t+2490X 所以进口空气的焓值: =(1.01+1.88×0.0073)×90+2490×0.0073=110kJ/kg 出口空气的焓值: =(1.01+1.88)×50+2490=50.5+2584 将 代入热量衡算式中: 110L+400×(1.55+4.186×0.333)×25=L(50.5+2584)+400×(1.55+4.186×0.163)×35 整理得L= 联立物料衡算中的①式可求得: =0.023 L=4331kg/h =11