气瓶检验员培训讲稿钢质无缝气瓶制造部分.ppt

（3）用于无缝气瓶的优质碳素钢、合金钢坯料，应当适合压力加工； （4）钢质气瓶用材的低温冲击性能应当符合相应标准的规定； （5）盛装有应力腐蚀倾向气体的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa； （6）盛装氢气或其他致脆性气体的钢质气瓶用材，应当控制材料的实际抗拉强度不大于880MPa，当实际屈强比不大于0.9时，若气瓶的公称工作压力不大于20MPa，允许材料的实际抗拉强度提高到950MPa； 6 、材料相容性要求： （1）所有与盛装气体接触的金属或非金属气瓶材料应当与其所充装气体具有相容性； （2）盛装氟或二氟化氧的气瓶应当采用钢质无缝气瓶。 产品丧失其规定功能的现象称为失效。常见的气瓶失效模式主要分为弹性失效、屈服失效、塑性断裂失效、脆性断裂失效、疲劳断裂失效、腐蚀失效和冲击失效等类型。气瓶的失效通常是由于多方面原因造成的，主要因素包括设计、选材、材料冶金缺陷、制造工艺（特别是热加工工艺，例如：热冲孔、热收口、热处理等）、加工、组装、检验、试验、质量控制、使用条件、气体充装、贮存状态、机械或化学损伤、意外事件等。 一、弹性失效：气瓶的强度设计准则是以弹性失效为判废准则。 二、屈服失效：由于塑性变形而引起的失效。 三、塑性断裂失效：当气瓶所承受的实际应力大于该气瓶材料的屈服应力时，瓶体将产生塑性变形。如果实际应力进一步增加，就可能发生塑性断裂。 四、脆性断裂失效：气瓶在瓶壁应力远远低于材料的强度极限，甚至低于屈服强度下发生的破坏形式。 五、疲劳断裂失效气瓶在反复交变载荷的作用下出现的金属疲劳破坏。 六、腐蚀失效:气瓶的腐蚀失效是指瓶体金属与周围介质或瓶内介质之间发生化学或电化学作用而遭到的破坏。 七、冲击失效:野蛮地装卸气瓶以及对气瓶进行撞击、摔碰、跌落等所形成的动载，会使气瓶局部产生很高的应力应变值。这种应力应变值比起由大小相等的静载所产生的应力应变值要高出很多倍。冲击断裂失效的主要特征是使受动载作用的气瓶分裂成多块碎片。这是因为冲击载荷很容易引起气瓶的脆性断裂。 *DBPVI 制造过程中常见缺陷 1 底部漏 冲拔拉伸气瓶：钢坯中有缩孔残余未切尽，在反挤压中未熔合。 管子收口气瓶：钢管收底时，温度不够，或氧化皮夹在里面造成未熔合。 2 外壁纵裂 钢坯表面有深度不同的纵向裂纹，冲压后形成瓶体外壁裂纹。 *DBPVI 制造过程中常见缺陷 3 内壁纵裂 钢坯内应力较大及夹杂物较多，引起钢坯切割面垂直于气割方向的裂纹，在冲压后形成瓶体内壁裂纹或底部裂纹。 4 壁厚偏差过大 钢坯外形尺寸不规范，钢坯切割斜度大，加热温度不均，水压机导向偏差大等。 5 外表面结疤 钢坯冲压前氧化皮未除净，冲压时氧化皮碎渣粘附在瓶体表面，尤以下部为多，有的落成疤坑。 *DBPVI 制造过程中常见缺陷 6 外表面纵向轻微折叠 反挤压钢坯对角线过大，形成杯形件轻微折叠，拉伸时拉长。 7 下部对称折角 反挤压时预压量太大，四个角卷进去，经挤压拉伸后形成。 8 外表面纵向深沟 模圈硬度不均，引起粗糙度差，或料坯氧化皮粘在模圈上，在冲拔时产生磨损造成深沟。 *DBPVI 制造过程中常见缺陷 9 歪底 卧压机拉伸模杆与顶底膜不同心。 10 底部颈缩 瓶体拉伸时，底部温度过高，模杆头部镦粗翻边等 11 胖头 收口时加热长度过长。 12 尖头 收口时加热长度过短。 *DBPVI 制造过程中常见缺陷 13 瓶口内部裂纹 收口时温度不够，模具调整不合适，收口前壁厚太薄等 14 瓶口锥螺纹毛刷 铣刀调整不当引起尖牙或铣锥螺纹与铣锥孔不同心引起偏扣。 4 钢质无缝气瓶检验 *DBPVI *DBPVI 钢质无缝气瓶的检验工艺 坯料验收 下料 冷检验 收底检验 锪底检验 底部气密性 试验 收口检验 热处理检验 硬度检验 性能试验 水压爆破 试验 壁厚检验 *DBPVI 钢质无缝气瓶的检验工艺 瓶体加工 检验 磁粉探伤 超声波探伤 水压试验 内膛检验 内抛丸检验 气密性 试验 外表面质量 检验 成品检验 气瓶制造质量的检验和检测项目与要求，应当符合相应的国家标准或者经技术评审的企业标准的规定。 一、壁厚测量：是主要的质量检验项目，应采用超声波测厚仪或专用测量工具进行检测。 二、内外表面检查：目测检查，内表面可采用内窥镜或内窥灯进行检查。 三、制造公差检查：应采用标准或专用量具进行检测。 四、瓶口螺纹检查： 瓶口锥螺纹是保证瓶口密封和与瓶阀互换的关键部位，应采用符合GB/T 8336《气瓶专用螺纹量规》规定的螺纹量规进行检测。 *DBPVI 五、硬度试验：采用淬火后回火热处理的气瓶，应逐只进行硬度试验。 六、拉伸试验。 七、金相试验