气电立焊焊接方法学习总结.pptx

气电立焊焊接方法学习要点总结;一、气电立焊焊接方法基本概念 二、气电立焊基本原理 三、工艺特点和应用范围（材料、结构、环境） 四、影响焊接质量的工艺参数 五、焊接方法（系统）设备与装置组成和性能指标 六、典型零件的应用实例;一、气电立焊焊接方法基本概念;二、气电立焊基本原理; 电弧的热量熔化了坡口表面并同时送给焊丝。熔化的母材不断地汇流到电弧下面的熔池中，并凝固成焊缝金属。在厚壁焊件中为均匀地分布热量和熔敷焊缝金属，焊丝可沿接头整个厚度方向作横向摆动。随着焊接空间的逐渐填充，一块或两块随焊接机头向上移动。虽然焊缝的轴线和行走方向是垂直的，但实际上仍是平焊位置。;三、工艺特点和应用范围;双丝焊时，第一根焊丝需要沿焊缝的熔深方向进行摆动。;2.气电立焊工艺要点： 焊缝背面垫板（相对焊机操作台）形式 可有三种垫板形式: （1）背面用陶瓷衬垫,正面用水冷铜滑块强制成形的方法；（2）焊缝双面均采用水冷铜滑块强制成形的方法；（3）不用外加气体、采用自保护药芯焊丝单面水冷铜滑块强制成形法；注意，三种方法的焊接材料都有所区别。 ; 采用气电立焊可焊制与电渣焊相同的接头形式。通常，适用于传统的电渣焊方法的接头形式，也适用于气电立焊。气电立焊用的接头构造及其装配如图所示。;4.气电立焊的材科 ?焊丝 气电立焊既可用实心焊丝, 又可用药芯焊丝。 常用实心焊丝的直径有l.6mm、2.0mm和2.4mm。药芯焊丝的常用直径为l.6 ~3.2mm。焊丝的选用原则与普通GMAW相同, 主要根据母材及其厚度确定。气电立焊药芯焊丝的药粉填料中, 造渣剂比率低于标准药芯焊丝。这种焊丝能在冷却滑块或挡板之间形成一层薄的熔渣, 使焊缝表面光滑。 ;?保护气体 对于药芯焊丝气电立焊,通常采用二氧化碳做保护气体。推荐的气体流量范围为14~66L/min。对于钢的实心焊丝焊接, 通常采用80%Ar+20%C02(体积分数) 的混合气体, 用药芯焊丝焊接时也可采用这种混合气体。 某些药芯焊丝是自保护型的, 这类焊丝在电弧热作用下可产生一种浓密的保护气体而保护填充金属和熔融焊缝金属, 这种保护方法相似于自保护的药芯??丝电弧焊。 ;4.适用范围 气电立焊主要用于碳素钢和合金钢的焊接, 但也适用于焊接奥氏体不锈钢及其他金属和合金 。 气电立焊用于连接必须在垂直位置焊接或可放在垂直位置焊接的厚板, 焊接通常以单程完成。 此方法的实用性取决于板材的厚度和接头的长度。此方法具有平焊位置焊接的优点, 但是必须有足够数量的焊缝 。 这样, 在夹具上和特殊焊接设备上的花费才是合算的。; 大型的结构件,如船舶壳体、桥梁、沉箱、贮罐、海上钴采设备、局层建筑结构的某些部件等, 用气电立焊方法制造可能是有利的 。 已采用气电立焊方法对接焊焊接了大直径管道和式压力容器的纵缝。 待焊接头越长,这种方法的效率越高。大型贮罐对于垂直接头的现场焊接, 气电立焊方法解决了手工焊操作周期长和成本高的问题。 采用自保护药芯焊丝特别有利, 因为不需要笨重的保护气体器具。气电立焊适合于 X形坡口的双程焊接, 但需要特殊形状的滑块 。;四、影响焊接质量的工艺参数;1）母材坡口截面积控制 是影响熔深的主要参数之一：熔深反映了坡口两侧母材的熔化量，直接决定了焊接质量。增加坡口截面积就增加了焊接线能量，导致熔深增加。熔深的大小由熔池过热金属的过热度即温度梯度决定；影响熔池熔融金属的过热度的因素也就是影响熔深的大小的因素；;（2）线能量控制 对于一般电弧焊焊接线能量为E=IU/Vw； 对于气电立焊，焊接时采用等速送丝、大电流密度、较高的电弧电压，其送丝速度等于熔化速度熔化速度正比于向坡口填充金属的速度，经推导可得焊接线能量为E=ki.U.S 式中ki 为焊丝熔化系数、S 为坡口截面积。增加电弧电压可增加焊接线能量；;（3）冷却速度控制 当焊接规范和坡口参数确定后，焊丝和母材吸热可以认为是不变的，而强制成形的铜滑块吸热，则随冷却介质水变化较大。水的温度、水的流量对吸热影响很大，低的水温和大的流速水带走的热量，远大于高水温低流速的情况，所以在焊接厚板时应减少水流量；焊接薄板时可增加水的流量；通过调节水流量来调节熔池的冷却速度可有效的控制熔深的大小；;表1给出了两种厚板EGW焊接工艺参数，供参考。;2.缺陷;（1）夹渣 在气电立焊焊缝中可能出现夹渣 。气电立焊是一种单道焊方法, 这样不必进行焊道间清渣。 焊缝金属凝固速度比较缓慢, 有足够时间使任何熔渣浮到熔融焊缝金属表面。若焊丝摆动, 当电弧靠近某一滑块时, 在另一块滑块附近就可能局部地凝固; 当电