氩弧焊操作技术.ppt

钨极氩弧焊操作技术 一、氩弧焊概述 二、钨极氩弧焊的焊接材料 三、钨极氩弧焊设备 四、钨极氩弧焊的焊接工艺参数 五、钨极氩弧焊的基本操作 氩弧焊概述 一、氩弧焊的焊接原理 二、氩弧焊的特点 三、氩弧焊的分类和适用范围 氩弧焊的焊接原理 氩气通过喷嘴在焊接区形成厚而密的气体保护层隔绝空气，同时在电极（钨极或焊丝）与焊件之间引燃电弧，利用电弧热加热被焊金属和填充焊丝熔化，将被焊金属连接在一起，获得牢固的焊接接头。 氩弧焊的特点 1、焊缝质量高 2、焊接应力与变形小 3、可焊材料范围广 4、操作技术易掌握 氩弧焊的分类 氩弧焊的适用范围 钨极氩弧焊的电弧特性 1、氩弧的特性 2、阴极破碎作用 3、直流钨极氩弧焊 4、交流钨极氩弧焊 氩弧的静特性 氩弧的特性 引弧困难： 气体电离是引弧的必要条件之一，而氩气电离所需 能量较高，即氩气电离电离较高，所以引燃电弧较困难。 电弧燃烧稳定： 氩弧一旦引燃就能较稳定燃烧。因为氩气是单原子 气体，高温下氩气直接电离为正离子和电子，消耗能量 较低。又氩气的热容量与导热率较小，将电弧空间加热 到高温只需较小能量，且电弧热量不宜传失，均有利气 体电离，使电弧燃烧稳定。 “阴极破碎”作用 钨极氩弧焊采用直流 反接时，焊件为阴极，氩 的正离子高速流向焊件， 撞击焊件（铝、镁及合金）表面，将表面致密 难熔的氧化膜（ Al2O3、MgO )击碎并除去，使 焊接顺利进行，这一现象 称为“阴极破碎”作用，或 “阴极雾化”，作用、“阴极 清理”作用。 直流钨极氩弧焊 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 交流钨极氩弧焊直流分量的产生 引弧和稳弧措施及直流分量的消除 引弧的方法 短路引弧 \ 高频引弧 \ 高压脉冲引弧 \ 高频叠加辅助直流电源引弧 稳弧的措施 高频稳弧 \高压脉冲稳弧 \交流矩形波稳弧　 直流分量的消除 串联直流电源 \串联整流器和电阻 \ 串联电容器 引弧的方法 短路引弧 　　依靠钨极和引弧板或工件直接 接触引燃电弧，缺点是引弧时钨极 损耗大，钨极端部形状易破坏。 高频引弧 　　利用高频震荡器产生的高频 电压击穿钨极和工件间隙（３㎜） 而引燃电弧。 高压脉冲引弧 　　在钨极和焊件之间叠加一高 压脉冲（＞８００Ｖ），使两极 之间气体介质电离，而引燃电弧 焊接材料 氩气 密度大，可形成稳定气流层，有良好的保护作用，惰性气体常温不于其他物质反应，高温不溶于液态金属，有利于有色金属的焊接，标准规定纯度99.99%。 灰色瓶体绿色氩气字样容积40L，20℃的满瓶压力14.7MPa。 钨极氩弧焊的焊接材料 钨极端部形状 钨极氩弧焊设备 焊接电源 1.焊接电源 （1）按输出电流分 直流钨极氩弧焊、交流钨极氩弧焊、脉冲钨极氩弧焊。 （2）按操作方式分 手工钨极氩弧焊、自动钨极氩弧焊。 焊接电源 控制系统 动作程序包括： 　　提前送气1.5~4秒， 驱赶气管和焊接区的 空气。 　　延时停气5~15秒， 保护尚未冷却的熔池。 　　接通和切断引弧 和稳弧电路 　　控制电源通断 　　焊接结束前电流 衰减，消除火口，防 止弧坑开裂。 水冷系统 焊接电流小于100A时，一般采用风冷焊枪，焊接电流超 过100A时，采用水冷焊枪，焊枪模式为水冷，接通循环水或 水泵强制，打开水压伐，否则，焊机不工作。 焊矩 焊枪的使用 由喷嘴、电极夹套、焊矩本体、钨极、开口夹套、 电极帽组成焊枪。 钨极氩弧焊的焊接工艺参数 1、钨极直径与焊接电流 2、电弧电压 3、焊接速度 4、电源与极性 5、氩气流量与喷嘴直径 6、喷嘴与焊件间的距离 7、钨极伸出长度 电弧电压对焊缝成形的影响 电压（电弧长度）增加: 焊道宽度增加，熔深减小，保护效果变差。 焊接速度对保护效果及熔深熔宽的影响 选择焊接速度应考虑以下因素： 1.焊接铝及铝合金等高导热金属时，为了减少变形，应采用较快的焊接速度。 2.焊接有裂纹倾向的合金时，不能采用高速焊接。 3.非平焊位置焊接时，为保证较小的熔池，避免铁水下流，尽量选择较快的焊速。 氩气流量与喷嘴直径 气体流量根据喷嘴直径选择 Q=(0.8~1.2)D D较小Q取下限， D较大Q取上限。 喷嘴直径根据钨极直径选择 D=2d+4 喷嘴直径选定后，调节氩气流量实 现气体保护效果。 氩气流量对保护效果的影响 氩气流量合适时，熔池平稳，