FMEA概念-jacky-20150826.ppt

FMEA基本概念4-難檢度 * 9-10 remote chance of detecting failure 查明失效的可能性極小 7-8 very low chance 可能性很小 5-6 low to moderate chance 可能性不大 2-4 good chance 可能性較大 1 肯定能探測到失效 FMEA基本概念5-RPN 失效風險(RPN) 風險關鍵指數(RPN-Risk Priority Number)用數據來衡量失效模式的風險處理順序及篩選不必要的項目 RPN由下列組成 S=嚴重度 O=發生率 D=偵測度 RPN=(S)*(O)*(D) * FMEA基本概念6 FMEA是一種有系統的跨功能小組進行的事先預防活動其功能為: 評估產品品質潛在失效模式及其影響。 消除或減少潛在失效發生的改善措施。 作為未來同類型產品的FMEA參考依據。 要做為參考依據前需準備﹕ 記錄文件化。 產品及製品有變更時，隨時變更文件。 * FMEA準備階段 確認顧客品質需求。 決定失效風險分析(RPN)水準。 準備失效模式分析表。 * 一、確認顧客品質需求1 調查、蒐集顧客的產品規範及國家法規 何謂規範? 產品允收的檢查項目 包含功能、外觀 何謂國家法規 法律規定限制的項目 有害物質含量、安全系數要求 * 一、確認顧客品質需求2 整理客戶的需求找出重要特性 初步設計，評價重要機構-DFMEA 製程規劃與分析，評價重要製程-PFMEA * 一、確認顧客品質需求3 * 重要特性﹕ 用特殊符號、特別標記，這個欄位所要表達的是”關注”，對於客戶或是內部已知的重要項目列入討論 二.決定失效風險分析(RPN)水準 * RPN應設定在多少呢？為什麼? 200% 100? 80? 70? 60? 20? 三、準備失效模式分析表1 * FMEA分析表 項目名稱: 設計責任者: 負責工程師: 編號: 發佈日期: FMEA日期(原始): FMEA日期日(修訂 ) 版別: 跨功能小組成員: 功能，特徵或要求是什麼? 失效發生後會出現那些現象! --不導電 --變形 --材料卡住 --中毒 影響有多嚴重? 可以做什麼 ? -- 設計變更 . 材料 . 結構 -- 增加設計驗証 . 可靠度 . 壽命實驗 . 功能驗証 -- 過程變更 -- 使這變更標準化、程序化 或成為一指導方針 可能有何錯誤? --沒碰到 (直接) --硬度太軟(間接) --突然失去電源(偶發) --氣體外洩(意外) 起因是什麼? 發生的機率為多少? 現行管制中原因可被預防和失效可被偵側嗎?預防和偵測方法如何? 三、準備失效模式分析表2 * DFMEA評審表 項目 問題 是 否 所要求的意見/措施 負責人 預計完成日期 實際完成日期 1 所有影響配合、功能、耐久性、政府法規和安全性的操作是否已被識別 　 　 　 　 　 　 2 是否考慮了類似零件的DFMEA 　 　 　 　 　 　 3 對高風險(RPN)評份數的項目是否已計劃並采取了適當的糾正措施 　 　 　 　 　 　 4 對(S、O、D)評分高的項目是否已計劃並採取了適當的糾正措施 　 　 　 　 　 　 5 對未來的操作及組裝合理性是否考慮到 　 　 　 　 　 　 5 對產品使者的舒適度是否考慮到 　 　 　 　 　 　 6 在製作FMEA時客戶及工廠的品質及產能問題是否考慮到 　 　 　 　 　 　 備註 　 FMEA其它資訊-不同的表格1 * FMEA其它資訊-不同的表格2 * 現行的預防探測或是管制﹕ 理應每一個工序都有一個量測點及一個預防措施 所以討論FMEA時會一並列出預防的方法做為對探測度的評價參考 格式沒有絕對什麼是對的，基於效果而言有做檢討就多一份品質保障，但內容越詳細能傳達的訊息就越精確 FMEA其它資訊-概念討論 * P是製作 / D是設計，在探討上差別在那裡? 製程的設計應放在P還Ｄ？ 嚴重度於改善對策後可以調降嗎？ 怎麼對一個產品進行FMEA的項目建立 FMEA其它資訊-概念討論 * D是設計 / P是製作 ，在使用上差別在那裡?1 ＤＦＭＥＡ 是指設計上要怎麼設計才能達到功能 例如﹕厚度或材料要設計多少才能達到強度需求、等