水厂生产工艺基础知识.ppt

1.采用浸入式UV灯（3盏）对储存桶内纯水进行杀菌 紫外杀菌 RO水储存 终端过滤 1.RO储存桶内水经过1μm及0.2μm滤芯过滤后送至用户； 2. 当过滤器前后压差＞0.08MPa，需进行清洗更换 终端过滤器 系统CIP 1.对系统进行CIP清洗； 2.碱洗：一般采用0.1%(wt) NaOH 和pH=12,30℃ max ； 3.酸洗：2.0%(wt) 柠檬酸或 0.2%(wt) HCl CIP 反渗透系统需要清洗情况：在同一温度时，反渗透压力较设备运初期上升10--15%左右，而产水流量下降10—15%，这时，我们考虑对反渗透进行化学清洗，以维护系统的良好运行。 清洗常用的药品：盐酸或柠檬酸；氢氧化钠、EDTA等 清洗方法：一般为酸洗和碱洗两种 RO系统的清洗 RO系统的清洗 一、酸洗 在清洗水箱添加盐酸或柠檬酸，搅拌均匀后使其pH为2—3 在循环时，每隔3分钟左右检查清洗水箱中清洗液的PH值，如果升高，适当添加酸，保持pH，以达到好的清洗效果 一般情况下将反渗透膜浸泡2—3小时，如果对污染较严重的，可延长至8—12小时 RO系统的清洗 二、碱洗 碱洗的方法和步骤和酸洗的一样，只是pH不同而已，pH为12—13。碱洗一般用氢氧化钠。 注意： 1、对于二级反渗透膜，一般清洗周期比一级要长，在清洗二级时，一般用碱洗效果比较好； 2、在冲洗完毕后，在投入运行前，一定要将所有阀门调到运行状态。 （四）混比系统 混比系统包括：矿盐混比系统和臭氧混比系统。 矿盐系统:1.矿盐桶 2.矿盐泵 臭氧系统:1.氧气机 2.臭氧机 3.循环泵 4.射流器 5.臭氧桶 6.臭氧检查 1、矿盐混比系统 1、矿盐混比系统:往RO水里注入一定的矿盐使产品水电导率到达(20±1)μs/cm 2、可通过调整矿盐泵的频率来改变产品水电导率大小 3、确保桶内外卫生状况良好,配制前先用RO水进行冲洗 4、如有锈斑、异物等，按2%浓度加入柠檬酸，搅拌5分钟后浸泡1-8个小时排掉，用二次RO水冲洗干净 5、矿盐浓缩液最长储存时间≤24h，超过时限排弃，重新配置 臭氧系统设备简介： 1、臭氧发生器包括： 1.1、空压机:提供足够的空气。 1.2、制氧机:提取空气中的氧气完成制氧过程。 1.3、臭氧发生器:将氧气制成臭氧。 1.4、臭氧罐:完成臭氧与水的混合过程。 1.5、臭氧后处理装置：汽、水分离装置，UV臭氧分解装 置，将无害的氧气排出系统 1.6、水后处理装置:进入3u的过滤器，过滤加入臭氧时可 能产生的杂质。 2、臭氧混比系统 1.1 RO机组浓水回收率高，调节浓水阀门； 1.2 膜组件之间密封不严，逐根检测电导率， 找出异常段，重新更换密封； 1.3 进水电导率升高，检查进水电导； 1.4 RO膜“O”型圈损坏，逐根检测电导率， 找出异常段，重新更换密封； 1.5 膜件机械损伤或膜件老化，则需更换RO膜； 1、RO水电导率偏高 四、常见问题点与处理 2.1 原水pH值超高，可降低NaOH添加量或不添加； 2.2 NaOH添加过量，降低添加量； 2.3 RO机组是否反吸NaOH原液，应检查RO机组； 3.1 活性炭吸附能力差，应定时反洗杀菌；如反 洗杀菌后不能恢复吸附能力，应更换处理 3.2 ClO2添加过量，降低添加量； 3.3 活性炭过滤流量过大，降低流量处理； 2、RO水pH偏高 3、处理水检测有余氯 4.1 活性炭菌含量高，需杀菌处理； 4.2 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换 RO膜 5.1 RO膜受生物污染，需对RO膜进行CIP或更换 RO膜 4、RO水微生物超标 5、RO水有腥臭味 * THANKS 水厂生产工艺基础知识 部门: 水厂品管科 * 水厂生产工艺基础知识 * 目录 一、各类术语名词解释 二、各项指标的管控标准 三、生产工艺流程图 四、水厂工艺重要管控点 一、各类术语名词解释 * pH值:水中氢离子浓度的负对数. 电导率: (electric conductivity) 是表示物质传输电流能力强弱的一种测量值。 TDS:溶解在