FMEA程序_1.0_2015.docx

修订履历修订履历Document modification record修订日期Revision date版本Versions修订内容Revision content修订人Revised by部门Established Dept.制订Prepared by审核Checked by批准Approved by发布部门Release Dept.实施日期ImplementedDate1主题内容与适用范围1.1 本程序阐明产品或过程开发过程中潜在失效模式及后果，并开展严重度（S）、频度(O)、探测度(D)、风险顺序数(RPN)的分析，为产品/过程开发、改进、验证试验和过程控制提供控制基础，找到避免或减少潜在失效模式发生所应釆取的措施，避免重复失败及做好事前预防。l.2本程序适用于西安红牛通用继电器的继电器产品的设计FMEA和过程FMEA。2 引用标准2.1 ISO/TS16949：2009 质量管理体系-汽车行业生产件与服务件的组织实施IS0900l：2008的特殊要求2.2 FMEA第四版手册。3 名词和术语3.1 FMEA(Failure Mode And Effects Analysis):FMEA是一种分析方法，它确保了在产品与过程开发的过程中，考虑并且处理了潜在的问题。3.2 特殊特性可能影响安全性或法规的符合性、配合、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。4 管理职责4.1 公司领导（主管产品开发）负责推行潜在失效模式及后果分析工作，督促产品设计或过程（工艺）设计开展潜在失效模式及后果分析，并为小组提供支持。4.2 产品研发部负责组织开展新品设计潜在失效模式及后果分析，编制设计FMEA文件，组织实施建议措施，并确保设计FMEA文件体现的是必威体育精装版的设计水平及必威体育精装版采取的有关措施（包括开始生产后发生的设计更改和措施）。4.3 技术工艺部负责组织开展过程潜在失效模式及后果分析，编制过程FMEA文件，组织实施所有的建议措施；并确保过程FMEA文件体现的是必威体育精装版的设计改善及相应的纠正措施的实施情况。4.4 小组成员参与FMEA的评审等。5 FMEA流程图6 管理规定6.1 DFMEA管理要求6.1.1对现有设计进行修改或获取更多客户使用信息时，对涉及修改部分的零件、材料应该进行DFMEA分析，并更新DFMEA相关部分的版本。DFMEA的首要任务是：明确范围，建立描述产品功能和要求的框图或参数图。6.1.2 DFMEA的编制6.1.2.1 DFMEA格式按照QYYY8014.09 模板，DFMEA编号按照附录一的要求进行编号。6.1.2.2 系统、子系统和零组件名称编号系统 、子系统：指汽车或产品的系统和子系统，如未获取足够的信息则不填。零组件名称编号：如果未明确继电器使用在汽车电气系统中的零部件名称，则统一在前半部分横线填入“ X”， 后半部分横线如果有顾客给出的零件号填入该零件号，否则写明红牛产品型号。6.1.2.3 设计责任：编制部门。6.1.2.4 编制者：负责编制DFMEA的产品工程师。6.1.2.5 车型年/车辆类型：当已知时填写，作为通用继电器可以不填。6.1.2.6 关键日期：填入DFMEA初稿完成日期，该日期不应超过计划的生产设计发布日期。6.1.2.7 DFMEA日期：填入编制DFMEA 原始稿的日期及必威体育精装版修订的日期。6.1.2.8 核心小组：填入有权确定和/或执行任务的责任部门和个人姓名。 6.1.2.9 项目、功能及要求：填入被分析零部件的名称和功能要求（当该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把所有功能都单独列出进行分析）。6.1.2.10 潜在失效模式：对一个特定项目及其功能，列出每一个潜在失效模式，该种失效可能发生，但不是一定发生。潜在失效模式应当用专业技术术语描述。典型的失效模式（针对继电器）可以是但不限于下列情况：线圈断线、触点不导通、触点开路、泄漏、不释放、绝缘下降、高压击穿等。6.1.2.11 潜在失效后果：顾客感受到的失效模式对功能的影响。顾客可能是内部的顾客，也可能是外部最终的顾客。失效的后果须依据产品或系统性能来说明。典型的失效后果是但不限于下列情况：不符合法规、XX寿命缩短等等。6.1.2.12 严重度（S）：严重度的评估分为1到10级：a)当出现严重度为9或10的失效模式，不论其后RPN值有高，均须采取控制措施；b)严重度为1的失效模式，原则上不作进一步的分析。6.1.2.13 级别：根据其对产品的影响程度，产品的特殊特性，符号为：“●”或“KPC”；过程的特殊特性，符号为：“▲”或“KCC”。安全特性，符号“ S ”。6.1.2.14潜在失效的起因/机理失效的潜在起因是指设计的薄弱部分的迹象，其结果就是失效模式。应尽可能列出每个失效模式的所有可以想到的失效起因/机理。失效起