水泥制造流程.ppt

水泥制备过程中的粉体工艺 1. 原料的开采和运输 水泥厂一般都要求有自己的原料矿山。 矿石运输：根据采石场距工厂的距离长短来选择运输设备。一般采石场距工厂300-500ｍ时，则可采用皮带输送机、相距在3Km以内时，采用自动卸料汽车或小型内燃机车运输。 2. 原料的预均化 经破碎的原料的化学成分是很不均齐的。为使原料成分初步趋于均齐，充分发挥原料堆场在储存和取用原料两方面的功能，采用一定的堆放和取用方式，使生料得到均齐，叫原料的预均化。 3. 生料的制备、调整和均化 生料制备是将原料经过一系列的加工过程后，制成具有一定细度、适当化学成分，并且均匀的生料，使其满足多种窑型的煅烧要求。 （1）生料成分的均匀性。出磨生料碳酸钙滴定值波动范围，湿法窑不大于±0.15%；干法窑不大于±0.4%；立窑不大于±0.5%。 （2）细度：一般生料以0.08mm方孔筛筛余量应控制在8-10%，0.2mm方孔筛筛余不大于10%为宜。 （3）生料的水分：湿法，料浆含水份33-40%；干法一般控制在1.2%以内。 1）破碎：破碎物料主要有压碎、击碎、磨碎、劈碎四种方式。采用的破碎设备有颚式破碎机、锥式破碎机、辊式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机等。 2）烘干：在干法粉磨时，入磨物料平均水分应控制在1-2%以内，但天然物料水分一般都远远超过这一范围，因此物料必须烘干，满足这一要求。 水泥厂采用的烘干方法有两种：一种是粉磨过程中同时进行烘干，即利用烘干兼粉磨的设备；另一种是采用单独的烘干设备。 主要的烘干设备有：回转式烘干机、悬浮式烘干机和硫态化烘干机。 破碎与烘干后的物料，通过配料过程和配料设备送至生料磨进行粉磨。 粉磨系统主要有开路和闭路两种。 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。 4. 硅酸盐水泥熟料的制备 熟料煅烧是指将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预势带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。 1）生料的悬浮预热 功能：悬浮预热器的主要功能在于充分利用回转窑及分解炉内排出的炽热气流，使气固两相能充分分散均布、迅速换热、高效分离等三大功能。 特征：构成悬浮预热的热交换单元设备有旋风筒（包括联接管道）及立筒（涡室）两种，所有悬浮预热气窑都是由这两种热交换单元设备中的一种单独组成或混合组成。 2） 预分解 预分解窑的功能与特征 功能。承担预分解系统中繁重的燃烧、换热和碳酸盐分解任务。 特征。 一是在结构方面，它是在悬浮预热窑的悬浮预热器与回转窑之间，增设了一个分解炉，承担了原来在回转窑内进行的碳酸盐分解任务； 二是在热工方面，分解炉是预分窑系统的“第二热源”； 三是工艺方面，把熟料煅烧工艺过程中耗热最多的碳酸盐分解过程，移至分解炉内进行，使熟料煅烧工艺更趋完善。 3）煅烧 4）熟料冷却 熟料冷却机的功能 作为一个工艺装备，它承担着对高温熟料的骤冷任务。 作为热工装备，在对熟料骤冷的同时，承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务。 做为回收装备，它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务。 作为熟料输送装备，它承担着对高温熟料的输送任务。对高温熟料进行冷却，有利于熟料输送和储存。 熟料冷却机主要有三种类型： 筒式：包括单筒和多筒。 篦式：包括震动、回转、推动篦式。 其他形式：包括立式及“ｇ”式。 目前，以推动式篦冷机使用最为广泛。 5. 水泥制成和包装 1）水泥粉磨 水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。 入磨物料的水分 粉磨产品的细度 要求太细会产生“过粉碎”现象和“缓冲作用”。其它如磨内风速、采用的助磨剂等都影响熟料粉磨。 2） 水泥的包装和贮运 水泥是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种，国外还有桶装和集装袋等。袋装水泥一般采用纸装或塑料编织袋包装，散装一般有火车散装及船运散装等。 包装的设备有固定式和回转式两种。 水泥的贮存 水泥存放的地点总体要求要干燥