水池施工注意事项.ppt

1、保证正常上强度 2、降温，防止内外温差过大。 主要参考文献 SH3535-2002《石油化工钢筋混凝土水池施工及验收规范》 GB50208-2002《地下防水工程质量验收规范 》 GB50108-2001《地下工程防水技术规范》 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《施工手册》第四版 SH3535-2002《钢筋混凝土水池施工及验收规范》上关于坍落度允许偏差的规定 泵送一般都在100mm以上，允许偏差取±30 2、底板浇筑 底板浇筑时重点在底板与池壁交接的位置，即腋角。容易出现漏振和振捣不实的情况。紧密跟踪振动棒，振捣深度，振捣时间，振捣间距。底板浇筑完毕及时收面，表面沁水量较大时要清理。 底板浇筑时必须要浇筑一定高度的池壁。底板和池壁的交接位置，是受剪力最大的地方。施工缝应留置在此处往上≥300mm的位置。池壁浇筑。施工缝尽量少留置，若要留置，要采取防水措施。一般加止水钢板。注意控制止水钢板埋置深度，为其宽度的二分之一。 止水钢板与橡胶止水带交叉的位置要有一定搭接量。 止水钢板与预埋套管止水环要有一定的搭接。 底板池壁交接位置 水压强最小处 水压强最大处 P=ρ×g×h  P=压强. ρ=水的密度 g=重力加速度. h=水深 底板浇筑完毕，及时抹面。如果设计有坡度要求应在浇筑前做出标记 池壁水平施工缝留置办法 加止水钢板 延长水的渗透路线，改变水的渗透路径。 池壁水平施工缝 止水钢板， 埋置?宽度。 止水钢板与套管止水环应有一定量的搭接 止水钢板与橡胶止水带应有一定的搭接量 3、池壁浇筑 池壁浇筑前提工作：施工缝处理。在封闭池壁模板前进行处理，凿毛施工缝，剔除钢筋和止水钢板上的浮浆，并用水冲洗干净。 施工缝凿毛 剔除钢筋上的浮浆 止水钢板上的浮浆 冲洗干净 如此处理效果 有利于新旧混凝土结合，有利于混凝土对钢筋的握裹 池壁浇筑前准备工作，监督旁听混凝土浇筑前技术交底，确定浇筑顺序，确定最深振捣深度（作为控制要点），并在振动棒上做标记。浇筑前浇水湿润。施工缝上先浇筑一层30mm到40mm厚水泥砂浆（同配比，去掉粗骨料）。这层砂浆对新旧混凝土的结合起着至关重要的作用。并且对漏浆也有一定抵抗效果。 浇筑过程，重点是分层下料厚度，振捣深度。分层浇筑，首层不超过50cm。振捣是否到位，查看事先做的标记。均匀振捣，振捣点的距离不超过其作业半径的1.5倍。 确保混凝土供应的连续性，浇筑的连续性，在下层混凝土开始失去可塑性之前浇筑上层混凝土，防止出现冷缝。 严禁在混凝土内任意加水，严格控制水灰比，水灰比过大将影响膨胀剂补偿混凝土收缩的能力，直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果。 应分层下料。振捣设备的振幅有限，太厚了超过了振捣器的工作范围，振捣力度不够，振捣不实，混凝土内的空气在振捣时也不易排出，振动时间太长又会造成混凝土的离析，影响混凝土的强度。 注意振捣深度，振捣间距,30-40cm 振动棒作业半径 层与层之间振捣深度 有效作用半径是振动棒直径的5倍 振动棒直径d,常用的一般有3cm,5cm等等 振捣点间距不超过作用半径的1.5倍，即1.5×5×5=37.5cm 察看振捣深度标记 专人跟踪，随时处理漏浆情况 打木塞，挤紧缝隙 先打一层同配比 水泥砂浆的效果，新旧混凝土结合较好，不会出现烂根现象。 严禁现场工人私自加水。多种因素导致混凝土到现场时坍落度变小，太干，工人趁人不备任意加水。可以按比例加减水剂。功能：使水泥颗粒分散，改善和易性，降低用水量，从而提高水泥基材料的致密性和硬度，增大其流动性。 混凝土运输、浇筑和间隙的时间 4、预埋套管、止水带、池壁转角的混凝土振捣要仔细 预埋套管、止水带、池壁转角等细部，容易出现振捣不实的情况。这些部位钢筋比较密集，振动棒容易被卡住，振捣难度较大。如果坍落度较小，流动性差，混凝土下料也比较困难。多种因素，极容易出现疏松、蜂窝等质量问题，埋下渗漏的隐患。所以这些部位应重点关注。施工人员往往因为此处操作起来难度大，而敷衍了事。这时要注意观察标记，看振动棒是否插到位了。 止水带钢筋密集的照片 照片 止水带位置钢筋密集 止水带上面有障碍物 变形缝位置振捣困难，从侧面进去，必然卡棒。 个别情况下上面还有其它障碍物 上面开下料口，振捣口，并注意振捣时间，振捣深度 振捣口位置距离止水带的距离不超过30cm-40cm，即一个振动棒的作业半径 池壁转角钢筋密集照片 池壁腋角转角位置钢筋多，振动棒容易卡住。 洞口加强筋 套管下，以及止水带周围，混凝土振捣不实，疏松的照片 照片 振捣不实 振捣不实 套管周围振捣不实 5、重视抗渗混凝土的养护工作 混凝土养护是防止裂缝出现的关键环节之一。 洒水养护是保证混凝土正常上强度。防止内外温差过大，产生温度应力，拉裂混凝土