水泥制备工艺.ppt

生料的细度：一般控制在0.08mm方孔筛筛余10%左右，0.2mm方孔筛筛余小于1.5%以内为宜。 三、生料均化 出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。（CF均化库动画图） 干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。 第五章 硅酸盐水泥熟料的制备 第十一节 硅酸盐水泥熟料的煅烧 熟料煅烧是硅酸盐水泥生产工艺过程的第二阶段。是指将生料制备过程中制得的生料送入煅烧窑，经高温煅烧，发生一系列物理的、化学的和物理化学变化后形成熟料的工艺过程。虽然生产方法和各种煅烧窑各有不同，但熟料煅烧过程大体相同。下面以湿法回转窑为例，来说明熟料的煅烧过程： 熟料煅烧物料可分为：水分蒸发→生料预热→生料分解→熟料煅烧→熟料冷却五个功能单元。相应分为干燥带、预势带、分解带和放热带，烧成带和冷却带。 一、干燥带（物料温度150℃） 承担生料中水分的蒸发任务。湿法窑物料含32-40%的水分，经干燥后，物料水分减到22-26%，浆料失水变成球状。 干法窑由于入窑生料水分小于1%，几乎没有干燥带。半干法窑的干燥过程在加热机上进行，在回转窑内无干燥带。预热器窑、窑外分解窑干燥在预热器内进行，因此回转窑内无干燥带。H20↑。 二、预热带（物料温度150-750℃） 承担粘土质等原料中化学水的分解脱水任务。当温度升到400-550℃时，粘土开始脱水分解出活性SiO2和Al2O3，当温度升到600-700℃时，MgCO3继续分解。带悬浮预热器和加热机的窑，预热都在窑外进行，回转窑内预热带很短或者没有。 反应式：2SiO2＋Al2O→2SiO2＋Al2O3＋2H20↑ 三、分解带（物料温度750-1000℃） 主要承担MgCO3和CaCO3的分解任务。在预热带未分解完的MgCO3在该带继续分解，但主要是CaCO3的分解。这一带末端，分解产物之间产生固相反应，生成碱性的CA、CF、C2S。 带悬浮预热器和加热机的窑，分解反应有一部分在预热器和加势机内进行，而带窑外分解炉的窑绝大部分的分解反应是在分解炉内进行。 四、放热反应带（过渡带）（物料温度1000-1300℃） 在分解带分解出的大量Ca0、Si02、Al203等氧化物在该带进行固相反应，生成大量C3A、C4AF和C2S。这些反应是放热反应，故称“固相反应带”。由于固相反应放热，物料温度迅速上升，使该带在窑内占的比例较小。 五、烧成带（物料温度1300－1450℃-1300℃） 该带又称烧结带，是回转窑内温度最高的一带，物料进入这带就出现液相，在液相中C2S和游离氧化钙作用形成C3S即：Ca0＋C2S→C3S，因此，此带也叫“石灰吸收带”。为C3S的生成反应完全，物料在此停留的时间，也就是烧成带应有一定长度，因此，要求回转窑内燃料燃烧的火焰应有一定的长度和温度。 六、冷却带（物料温度1300—1000℃） 在烧成带形成的C3S、C2S、C3A、C4AF四种主要矿物的晶体继续向前运动与温度较低的二次空气相遇，熟料温度下降，这一区域称为冷却带。在该带快速冷却后，形成含C3S、C2S、C3A、C4AF圆形颗粒和玻璃体－－阿利特晶体，落入冷却机内。 立窑内煅烧大体与回转窑相同，此不再叙述。 附：1、回转窑内物料温度和气体温度以及各带划分的大致情况图 2、看回转窑动画图 第六章 水泥制成和包装 第十二节 水泥制成工艺 水泥制成工艺是水泥生产的最后一环。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再进行包装或散装出厂。工艺过程如下： 熟料 ↘ →（冷却） ↗包装机→成品库→出厂 石膏 →水泥磨机→水泥库均化 混合材↗ ↘散装车→出厂 水泥制成工艺过程中，粉磨是关键工序。在生产中影响粉磨的因素很多，主要有： 一、物料的粒度 一般要求在25mm以下，最好小于10mm。 二、入磨物料的易磨性 影响易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有关。 三、物料温度 一般控制在80℃以下。 四、入磨物料的水分 入磨物料名称 允许水分﹪ 入磨物料名称 允许水分﹪ 熟料 0.5 粘土 1.0 粒状矿渣 2.0 石膏 10 天然火山灰 2.0 煤（干燥过） 1.0－2.0 石灰石 1.5 煤（风扫磨用） 10.0－12.0 五、粉磨产品的细度 要求太细会产生“过粉碎”现象和“缓冲作用”。其它如磨内风速、采用的助磨剂等都影响熟料粉磨。 第十三节 水泥的包装和贮运 一、水泥的包装 水泥是一种粉状物，在运输和储存方面须有不同形式的容器，我国一般出厂水泥有袋装和散装两种，国外还有桶装和集