水泥稳定碎石基层监理实施细则.doc

232省道中吴大道至宜兴界段养护改善工程 路面基层 施工监理细则 编制人： 审核人： 江苏苏科建设项目管理有限公司 232省道养护改善工程总监办 二零一六年七月 目 录 一、编制依据 二、技术要求和质量验收标准 1、原材料要求 2、质量验收标准 三、施工准备检查 1、混合料的组成设计及要求 2、施工机具的配备 3、质量检验仪器 四、试验段及开工申请 1、验证用于施工的集料配合比例 2、确定一次铺筑的合适厚度和松铺系数 3、确定标准施工方法 4、确定每一作业合适长度 5、严密组织拌和、运输、碾压等工序，缩短延迟时间 五、施工工艺及要点 1、对下承层检测 2、混合料的拌和 3、铺前基准线的选用 4、水泥稳定碎石的运输。 5、水稳碎石的摊铺： 6、水稳碎石的碾压： 7．横缝设置 8、养生及交通管制 六、监理要点 下承层的控制 混合料拌合的控制 水泥剂量的控制 混合料摊铺、碾压全过程的控制 七、质量通病与预防措施： 1、常见通病特征 2、施工预防措施 八、进度控制措施 九、审查、签认中间交工证书 水泥稳定碎石基层施工监理实施细则 路面基层是沥青结构的主承重层。在路面基层的施工中，必须层层把关，严格要求，进一步优化施工工艺，将路面基层施工质量提高到新的水平。 由于水泥稳定碎石基层具有良好的力学性能和整体性、稳定性（水稳定性和温度稳定性）、耐久性和抗冻性及与面层结合好的技术特点，且料源广泛，可就地取材，便于原材料和混合料的加工，易于机械摊铺操作，因此被广泛应用于高等级公路路面基层。为了保证水泥稳定碎石基层满足设计要求和使用要求，h以上），采用强度等级42.5级的缓凝水泥，水泥每次进场应附检验合格证书，并按要求每200t对水泥的初、终凝时间、标号进行抽检。各项技术指标应满足技术规范的要求，水泥初终凝时间是确定水泥稳定碎石或砂砾的施工控制时间的重要依据。粗集料的质量控制指标主要是根据结构层性能决定的碎石（砾石）压碎值和颗粒组成，确定出碎石（砾石）的强度和级配。细集料主要是控制好优质天然砂、石屑的颗粒组成和掺加量，保证级配连续。为了把好原材料质量关，应需加强对各类原材料的料源进行提前确定和检查，在使用过程中按规定频率抽样检验，不合格的材料不能用于工程中，并应及时清除出场。?）-40cm处为最佳，为避免支架间控制钢丝线的挠度影响摊铺平整度，支架间距一般在直线上为10m，在平曲线上为5m，并要根据试铺确定的松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，钢丝线的拉力不小于800N。钢纤必须埋设牢固，整个作业期间应有专人看管，严禁碰钢丝，发现异常立即复测，测量人员紧盯现场，并经常校核钢丝标高。 4、水泥稳定碎石的运输。 （1）混合料的运输要采用大吨位的自御汽车，在每天开工前，要检验运输车辆的完好情况，装料前将车厢清洗干净。运输车辆数量要根据运距的变化有所增减，要满足拌和楼连续出料、摊铺机不间断施工的需要并略有富余，避免出现停机待料的现象，影响施工质量。 （2）拌成的混合料要尽快运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须以最短时间排除，当有困难，车内混合料不能在初凝时间内运到工地的必须予以废弃。 （3）装车时要不停地移动位置以使拌和楼流出的混合料不离析。 （4）发料时应认真填写发料单，内容包括出料时间、吨位、水泥品种，由司机带到摊铺现场，严格控制从拌和到碾压完成的最终时间。 （5）自卸车将混合料加入摊铺机喂料斗时严禁撞击摊铺机。 5、水稳碎石的摊铺： （1）摊铺前应将底基层或基层下层适当洒水湿润。 （2）摊铺前就检查摊铺面各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。 （3）调整好传感器臂与导向控制线的关系；严格控制基层厚度和高程，保证路拱横坡度满足设计要求。 （4）采用两台摊铺机梯队作业，但要求两台机器功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。 （5）当混合料运至现场，应马上按松铺厚度均匀摊铺，专人负责铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补，同时时刻注意含水量大小，发现有异常时，要通知拌和楼及时进行调整。 （6）开始铺筑3-6m长时应立即检测摊铺面的标高，横坡、不符合设计要求应适当进行调整，达标准要求后进行正常施工。 （7）摊铺过程中要保持摊铺机匀速前进，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，应避免中途不必要的停机，摊铺速度应较低速度前进，另外也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣，频率均匀一致。以上数据必须通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就必须恒定使用，不得随意调整。 （8）摊铺机摊铺混合料时，因故中断2h或一天的工作段结束时必须设置横缝。 （9）横接缝的处理方法是将碾压密实且高程、横坡符合要求的