水泥质量与生产.pptx

质量与生产;一、水泥的定义 二、生产水泥的原料 三、质量检验与控制 一）原料的质量控制 二）生料的质量控制 三）熟料的质量控制 四）水泥的质量控制 四、生产现场管理 五、生产过程的基本原则;1、水泥：水泥是以水化活性矿物为主要成分的水硬性胶凝材料。 2、硅酸盐水泥。 以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏、及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。 3、硅酸盐水泥熟料：一种由主要含CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3的原料按适当配比，磨成细粉，烧至部分熔融所得以硅酸钙为主要矿物成分的产物。;水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007;水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007;水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 碱含量（选择性指标） 水泥中碱含量按 Na2O + 0.658K2O 计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于 0.60 % 或由买卖双方协商确定。;水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007;水泥最低的技术要求 ——通用硅酸盐水泥GB/T175—2007 凝结时间 硅酸盐水泥初凝不小于 45 min ，终凝不大于 390 min ； 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于 45 min ，终凝不大于 600 min 。 安定性 沸煮法合格。 细度（选择性指标） 硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，其比表面积不小于 300 m2 / kg ；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示， 80 μm 方孔筛筛余不大于 10 % 或 45 μm 方孔筛筛余不大于30% 。;熟料最低的技术要求 ——硅酸盐水泥熟料GB/T21372—2008 基本化学性能：;熟料最低的技术要求 ——硅酸盐水泥熟料GB/T21372—2008 特征化学性能：;对熟料最低的技术要求 ——硅酸盐水泥熟料GB/T21372—2008 水泥熟料抗压强度：;1.石灰质原料:(石灰石、大理岩等）占生料80～90%主要成分CaCO3。 CaO、SiO2、Al2O3 Fe2O3 CaCO3 = CaO + CO2 （530°～900） 2.粘土质原料:(粘土、砂岩、页岩等)占生料10～15% SiO2、Al2O3、CaO、 Fe2O3 3.校正原料:(铁质、铝质原料、外加剂等)占生料5% Fe2O3 、Al2O3、SiO2;4.固体燃料 (1)烟煤：挥发分≥14%（ C、H、O、S、N） (2)无烟煤：挥发分≤10% (3)低质煤：热值≤4000×4.18kJ/kg 5.液体和气体燃料 重油、渣油、天然气、煤气等。;6.工业固体废弃物（工业废渣） 用途 （1）作为水泥原料与其它原料配制成生料，入窑煅烧成水泥熟料。 （2）作为混合材料与熟料一起粉磨，制成水泥。 （3）经过低温处理和物理、化学激发，制成绿色、高性能胶凝材。 （4）常见工业废渣 粉煤灰、煤矸石、赤泥、矿渣、钢渣、电石渣、炉渣、碱渣、城市垃圾等。 ;三、质量检验与控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;（一）原料的质量控制;生料质量的好坏，对熟料质量和煅烧操作都是非常重要的。合理而又稳定的生料成分是保证熟料质量和维持正常煅烧操作的前提。要获得合格的生料，必须加强对生料制备过程的控制，力求生料成分均匀稳定，以保证配料方案的实现;1、生料化学成分的例行监测 使用X—荧光多元素分析仪来快速测定生料的化学成分，有在线分析和离线分析两种方式。 快速测定出生料的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、SO3、R2O等化学成分，输出数据直接进入微机处理，可以方便快速计算出生料的三个率值（KH、n、p）并及时调节各原料配比，保证生料的化学成分波动小、均匀稳定，满足生料的质量控制指标。 ;2、描述生料的化学指标