水电站尾水闸门拉杆技改方案.doc

技术改造方案审查表 项目： 尾水检修闸门拉杆技改 部位： 尾水起重设备 编制人员： 编制时间： 技 改 更 换 原 因 三台发电机组尾水检修闸门原设计为液压自动抓梁方式，它主要由抓梁体、油泵系统、液压穿销装置、定位装置、信号装置以及液压机构防水盒和防水密封插头等组成。 油泵控制系统及信号装置因长期置于露天状态，在水下工作，密封性能受到破坏，每次使用前都要投入大量人力物力来维护，装置工作的安全可靠性很低。 操作时需在水下进行穿、脱销子，使用多来表明：检修下闸门时，经常由于水中污物的阻塞以及闸门底部杂物淤积的影响，或者是遭受水流对抓梁的扰动，抓梁难以定位，反复多次操作无法把插销插入闸门吊耳孔中，启闭闸门无法无成，甚至发生过多次因抓梁销无法进行闸门吊耳孔，需聘请水下作业人员排除故障，既大大增加了额外费用，又延误了检修整体进度。 因此，必须把尾水闸门自动抓梁方式更改为连杆方式，达到解决以上故障问题的目标。 技 改 更 换 方 案 闸门与起闭机的连接方式更改为机械式分段连杆通过圆柱销直接连接方式。操作时，通过人工增加（减少）连杆段数，达到闸门启闭的目的。这种操作方式需要增加人力配合，但是闸门与连杆固定连接后，可以有效避免水下自动抓梁的各种不稳定因素，同进可取消抓梁定位和信号系统装置，减少维护工作量，大大提高起闭闸门的效率。 连杆及附件选用Q235钢材，其机械强度及塑性适合拉杆使用机械性能要求。焊条型号及其焊剂选用与母材性能相适应的焊接材料。 连杆制作完成后，经过喷砂除锈处理，再进行热镀锌（灰色漆），达到经久耐用目标。 各段连杆间通过圆柱销子连接，圆柱销再开口销卡住防止脱落，圆柱销及开口销材料采用301不锈钢材料。 设计方案如下（另见附件）： 拉杆长度设计计算表； 重量计算结果表； 材料强度校核计算表； 固定闸门拉杆工字钢设计； 材料成品汇总表； 闸门拉杆设计见附图（5张）。 一、拉杆长度设计计算表 拉杆总长度计算表 序号 位置 高程（m） 中心孔长度（m） 说明 1 闸门放置到底部时，闸门吊耳孔中心高程 115.037 0.000 闸门底高程110.687， 闸门高度4.20米，闸门顶至其吊耳孔中心0.15m 2 闸门固定处平台高程 135.81 20.773 闸门吊耳孔中心至闸门固定平台 3 拉杆固定底板的工字钢高度 135.94 0.126 选用#12.6工字钢（高度126mm、宽74mm），2条的截面积积（2×18.1c㎡正好与现固定闸门的#20a（35.5c㎡）截面积相同，符合强度要求。 4 闸门放置到底部时，最上部固定的闸门拉杆公头中心孔所在位置 136.256 0.320 中间段拉杆上部公头，底钢板到中心孔距为0.32m 5 确保闸门固定时到达全关底部应留活动长度0.1m 　 0.100 拉杆在水中自由摆度量 6 以固定状态时，各拉杆中心孔间长度 　 21.32 （以中心孔距为基准点） 合计（mm） 21319.00 拉杆长度 序号 名称 计算长度（mm） 设计长度（mm） 说明 1 与闸门吊耳连接的拉杆 2200 2200 无标准要求 2 中间段总长 19119 19110 按固定闸门时长度计算 3 中间段每条长度 2731 2730 每侧拉杆共7条 4　 闸门下落到底时，保证固定固门状态下单边拉杆长度 　 21310 与计算所需长度相符，预留100mm拉杆在水下自由活动量。 5 与抓梁连接的拉杆长度 1000 1000 能满足与抓梁连接即可 二、重量计算结果表 抓梁位置拉杆重量计算（中心长度1000mm） 序号 名称 半径R（或高h） 圆 周率π 长L 宽b 厚度d 密度γ 面积S 体积V 重量G（T） 数量 重量G（kg） 小计重量kg 1 公头板 公头板半圆 部分 0.12 3.1416 0 0 0.02 7.85 0.02262 0.00045 0.00355 1 3.55 13.27 2 公头梯形部分 0.35 3.1416 0.24 0.15 0.02 7.85 0.06825 0.00137 0.01072 1 10.72 3 （减去）公板孔 0.045 3.1416 　 　 0.02 7.85 0.00636 0.00013 0.00100 1 1.00 4 公头侧板 侧板按成块算 0 3.1416 0.15 0.06 0.01 7.85 0.00900 0.00009 0.00071 2 0.71 1.10 5 侧板（减去）除三角部份 　 3.1416