水转印_B课件.ppt

水轉印制程要點報告 報告人： 藍通明 2006.05.19 提綱 1.水轉印之工藝流程 2.水轉印在ZUMA上之應用和現狀 3.收穫與體會 水轉印之概念簡介 水轉印(立体曲面印刷)是一种表面印刷有纹路效果的PVA膜,经化學处理後,利用其遇水分离及溶解的特性,转印至各类不同造型的材质上,產生一種特殊高雅的效果而增加其价值感的加工技術。  此项技術乃由日本CUBIC公司所研发而成,而且是市场上唯一能在不规则物体上全面性印刷出最具质感及最佳效果的印刷方式,更已在世界先进國家中广范使用.  水轉印之工藝流程 水轉印之工藝流程 水轉印制程要點 1、根據水温設定溶解時間，一般约为水温 25-30 ℃，溶解时间约 45 秒 -120 秒。 2、视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之時間，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化時間加長，而一般作业情况膜溶解 1 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 5-15 秒）即可上膜。 3、在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空氣排出。  水轉印制程要點 4、上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之時間。 5、活化剂喷涂需以 0 . 8 × 4 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 30cm ，空气压力调整适当，不可有水花產生。 6、衝水水壓需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 35 ℃，水槽之水量需作溢流最后一道水需干净，冲洗完成需经空氣吹干并经品管修整再入水切炉。 關於表面活化劑 表面活化劑是一種能够溶解和破坏水溶性薄膜聚乙烯醇的混合溶劑. 当把活化劑均匀的喷洒到水转印膜上面时,薄膜成分会被破坏和溶解,而薄膜上面的油墨则仍然保持在水面的漂浮狀態. 水转印膜的溶解速度和水溶性薄膜的性質有关.水温的高低也直接影响薄膜的溶解情况.温度高,溶解就快,温度低,溶解就慢.要保持恒定的溶解状态,水温要保持稳定. 活化剂通常用PP塑料瓶包装,有1LIT, 5LIT包装形式.它是一种无色有刺激性气味的低粘度透明液体,具挥发性,能够溶解于水.活化剂对环境有一定污染. 水轉印之制程優點 進行水轉印的目的是對產品外表進行裝飾，其表面裝飾效果如同模内裝飾成型那樣可以給產品表面裝飾上複雜的紋理或者花紋。同時，還可以裝飾上豐富多彩的顔色、文字、圖片等等。 在制程上水轉印相對於模内裝飾成型要簡單，不需要複雜的輔助設備，同時靈活性也較模内裝飾成型強，容易使新產品快速進入量產，而且外觀還可根據用戶需求快速而靈活改變。另一方面，模内裝飾成型在Z方向上的高度有嚴格的限制，過高則無法進行模内裝飾，而水轉印則沒有。 水轉印在ZUMA上之應用和現狀 水轉印在ZUAM上的應用目前我所知的為其前蓋和電池蓋。底漆和面漆都用PPG的產品。 根據5月12日晚上試漆的情況，主要問題為新制的樣品，紋理中黑白顆粒之邊界明顯，而馬來西亞所給的樣品紋理中黑白顆粒之邊界模糊，邊界過渡較爲平滑。 水轉印在ZUMA上之應用和現狀 從制程條件上分析，那天所用的漆均為馬來西亞寄來的，油漆的成分是一樣的，同時轉印膜也是從那邊同一圈膜上截下的一部分。可見問題應該在制程條件和環境上。 在5月11日的試漆過程中，將底漆和樣板底漆調成一致，所得的新樣整體樣色較白，光澤度也較高為3.0~3.2左右，同時紋理顆粒不夠緻密，面漆厚度在55~65um之間。而馬來西亞所給的樣品光澤度為1.0~1.2，面漆厚度在70~80um之間。 水轉印在ZUMA上之應用和現狀 在5月12日的試漆當中，我們首先是將底漆的顔色加深一些，同時，爲了獲得跟來樣相似的顆粒密度，對轉印膜進行了一定程度上的壓縮。結果所得新樣的光澤度跟來樣的光澤度相近均為1.1~1.2左右，顆粒密度也較爲相近。但是紋理中黑白顆粒之邊界明顯過渡不平滑的問題依然存在。 水轉印在ZUMA上之應用和現狀 後來分析原因，問題可能存在於以下幾個方面： 1.底漆當中的銀粒成分與黑色顔料色差太大，使邊界無法平滑過渡。 2.面漆的厚度不夠 3.其他條件未達到要求 水轉印在ZUMA上之應用和現狀 所給出的相應對策如下： 1.底漆加入白漿以降低兩種顔料的對比度 2.增加面漆的厚度 最後，在經過四輪的實驗後發現，問題在面漆厚度不足上，因而通過增加面漆厚度我們得到了跟來樣較為相近的產品。 結論 由以上的試漆過程，