2015机械制造技术课程设计指导.doc

机械制造技术课程设计指导 一、设计的目的 能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。学会熟练的使用手册和图表资料。 二、设计的要求 1．设计题目：××零件的机械加工工艺规程设计。 2．生产纲领：大批生产。 3．时间安排 按教学计划规定，机械制造技术课程设计总学时数为2周，其进度及时间大致分配如下： 熟悉零件，画零件图和毛坯图1天（%） 加工方案，确定工艺路线约占天（%） 填写工艺卡　 约占天（4%） 编写设计说明书 　 约占天（%）1张 毛坯图1张　　 机械加工工艺过程卡片1份 机械加工工序卡片（格式参见附录3） 1套 课程设计说明书1份 1、零件图、毛坯图的绘制 2、初步拟定机械加工工艺路线 3、撰写相关内容的说明书 第二周：完成 1、机械加工工艺过程卡及工序卡的编制 2、撰写相关内容的说明书 3、完成说明书的撰写 每周五提交相关内容的工作。 五、几个需说明的问题 1、要求每位同学选择两道工序给出相应的切削用量，并要求有具体的计算过程。注意同组内不能重复。 2、每道工序请给出定位、夹紧位置。 3、本工序需加工的部位用粗实线表示。 4、工序图按比例缩小。 六、设计内容及步骤 1．对零件进行工艺分析，画零件图。 ⑴分析零件的作用及技术要求 ⑵分析零件主要加工表面的尺寸、形位精度及表面粗糙度 ⑶分析材料、热处理及加工工艺性 2．选择毛坯的制造方式 3．制定工艺路线 ⑴制定工艺路线 ⑵选择定位基准 ⑶选择机床及工、夹、量、刃具 ⑷加工余量及工序间尺寸与公差的确定 ⑸确定切削用量 ⑹画毛坯图 ⑺填写过程卡及工序卡 毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点画线绘出，比例取1：1。应标出毛坯的尺寸，公差，技术要求，毛坯制造的分模面，圆角半径和起模斜度。 七、编写说明书 八、设计成绩的考核 1．工艺规程设计 60％ 2．零件图及毛坯图 10％ 3．设计说明书及答辩 20％ 5．其它 10％ 附、设计内容及步骤1．零件工艺分析，绘制零件图 （1）零件在产品中的作用及其装配关系； （2）零件的几何形状、结构特点以及结构工艺性； （3）零件的设计基准和主要加工表面的尺寸及公差； （4）零件的形状精度、位置精度、表面粗糙度和技术要求； （5）零件的材料和热处理要求 （6）零件图上的遗漏、错误以及不符合国家标准的地方，并加以更正。 零件图按机械制图国家标准绘制。按1:1比例画出。 附： 1．标记：图纸设计完成后有可能更改更改通常是划改在更改处引出一更改符号这个符号就叫作标记英文字母表示将这个符号填入标记栏中如果同时更改多处就将多处的总数填入处数栏中同时还要有更改文号更改文件的编号是更改的依据有更改人的签名和日期．阶段标记：从左至右第一格填S，表示样机试制；第二格填A，表示小批；第三格填B，表示生产。1）根据年产量确定生产规模：单件小批量、成批生产、大批大量生产； （2）结合零件结构特征和技术要求确定工艺原则：工序组合原则、加工阶段划分原则、工艺方法选择原则，同时考虑设备与工装的先进程度以及关键工序的质量保证等要求。 3．选择毛坯种类与制造方法 根据、零件的复杂程度、加工表面非加工表面的技术要求等几方面综合考虑毛坯的制造方。由于选择不同毛坯制造方，会影响到整个工艺过程是否经济合理，所以应仔细考虑认真对待。毛坯的制造方一般生产性质来决定。 ．机械加工工艺在完成了对零件工艺分析后，零件的工艺路线。加工方案分析比较之后确定比较合理的加工方案。1）拟订工艺路线 ( 选择零件的定位基准。根据零件的结构特点、技术要求及毛坯情况，按照基准选择原则确定零件的粗精基准（基准统一）要符合六点定则初拟各主要表面的加工方法对加工方法进行比较，择优选取确定次要表面的加工方法热处理工序、检验工序和辅助工序分析和论证主要工序和关键工序的质量和保证生产率的方法，检查工序的衔接及相互