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安全阀基本知识 如果压力容器(设备/管线等)压力超过设计压力… 如何避免事故的发生? 1.尽可能避免超压现象 如何避免事故的发生? 2.使用安全泄压设施 安全阀的作用就是过压保护! 一切有过压可能的设施都需要安全阀的保护! 这里的压力可以在200KG以上,也可以在1KG以下! 几个压力概念 设定压力(set pressure)安全阀起跳压力 背压(back pressure)安全阀出口压力 超压(overpressure)表示安全阀开启后至全开期间入口积聚的压力. 安全阀的主要类型 典型应用 电站锅炉 典型应用 长输管线 典型应用 罐区 不同类型安全阀的优缺点 弹簧式安全阀的优点 结构简单,可靠性高 适用范围广 价格经济 对介质不过分挑剔 弹簧式安全阀的缺点 预漏--由于阀座密封力随介质压力的升高而降低,所以会有预漏现象--在未达到安全阀设定点前,就有少量介质泄出. 弹簧式安全阀的缺点 过大的入口压力降会造成阀门的频跳,缩短阀门使用寿命. 弹簧式安全阀的缺点 = 普通产品平衡背压能力差. 平衡波纹管弹簧式安全阀的优点 在普通产品基础上加装波纹管,使其平衡背压的能力有所增强. 能够使阀芯内件与高温/腐蚀性介质相隔离. 先导式安全阀的优点 优异的阀座密封性能,阀座密封力随介质操作压力的升高而升高,可使系统在较高运行压力下高效能地工作. 先导式安全阀的优点 平衡背压能力优秀 有突开型/调节型两种动作特性 可远传取压 先导式安全阀的缺点 对介质比较挑剃,不适用于较脏/较粘稠的介质,此类介质会堵塞引压管及导阀内腔. 成本较高. 重力板式产品的优点 目前低压储罐呼吸阀/紧急泄放阀的主力产品. 结构简单. 价格经济. 重力板式产品的缺点 不可现场调节设定值. 阀座密封性差,并有较严重的预漏. 受背压影响大. 需要很高的超压以达到全开. 不适用于深冷/粘稠工况. 几个常用规范  ASME section I - 动力锅炉 (Fired Vessel)  ASME section VIII - 非受火容器(Unfired Vessel)  API 2000- 低压安全阀设计(Low pressure PRV)  API 520 - 火灾工况计算与选型(Fire Sizing)  API 526 - 阀门尺寸(Valve Dimension)  API 527- 阀座密封(Seat Tightness) 如何提供高质量的询价? 介质状态(气/液/气液双相). 气态介质的分子量Cp/Cv值. 液态介质的比重/黏度. 安全阀泄放量要求. 设定压力. 背压. 泄放温度 安全阀不以连接尺寸作为选型报价依据! 弹簧安全阀的结构 弹簧安全阀起跳曲线 弹簧安全阀结构 弹簧安全阀结构 先导式安全阀结构 导压管 活塞密封 活塞导向 不平衡 移动副 (活塞) 导管 导阀 弹性阀座 P1 P1 P2 先导式安全阀的工作原理 安全阀工作不正常的因素 频跳 安全阀的频跳是一种阀门高频反复开启关闭的现象。安全阀频跳时，一般来说密封面只打开其全启高度的几分只一或十几分之一，然后迅速回座并再次起跳。频跳时，阀瓣和喷嘴的密封面不断高频撞击会造成密封面的严重损伤。如果频跳现象进一步加剧还有可能造成阀体内部其他部分甚至系统的损伤。 安全阀工作不正常的因素 频跳后果 1、导向平面由于反复高频磨擦造成表面划伤或局部材料疲劳实效。 2、密封面由于高频碰撞造成损伤。 3、由于高频振颤造成弹簧实效。 4、由频跳所带来的阀门及管道振颤可能会破坏焊接材料和系统上其他设备。 5、由于安全阀在频跳时无法达到需要的排放量，系统压力有可能继续升压并超过最大允许工作压力。 导致频跳的原因 A、系统压力在通过阀门与系统之间的连接管时压力下降超过3%。 当阀门处于关闭状态时，阀门入口处的压力是相对稳定的。阀门入口压力与系统压力相同。 当系统压力达到安全阀的起跳压力时，阀门迅速打开并开始泄压。但是由于阀门与系统之间的连接管设计不当，造成连接管内局部压力下降过快超过3%，是阀门入口处压力迅速下降到回座压力而导致阀门关闭。因此安全阀开启后没有达到完全排放，系统压力仍然很高，所以阀门会再次起跳并重复上述过程，既发生频跳。 导致频跳的原因 导致接管压降高于3%的原因 1、阀门与系统间的连接管内径小于阀门入口管内径。 2、存在严重的涡流现象。 3、连接管过长而且没有作相应的补偿（使用内径较大的管道）。 4、连接管过于复杂（拐弯过多甚至在该管上开口用作它途。在一般情况下安全阀入口处不允许安装其他阀门。） 导致频跳的原因 B、阀门的调节环位置设置不当。 安全阀拥有喷嘴环和导向环。这两个环的位置直接影响安全阀的起跳和回座过程。如果喷嘴环的位置过低或导向环的位置过高，则阀门起跳后介质的作用力无法在阀瓣座