怎样看MPA结果.ppt

怎樣看MPA分析結果 材料特性影响流动 粘性 定义为材料流动的阻力。 粘性是: 受温度影响 受剪切率的影响 受剪切时流动容易 “Non-Newtonian”（非牛顿体） 低粘度 = 低压力 热的特性 材料热的传导性, 比Specific heat, 和密度 影响 冷却速度,冷却速度影响粘度. 如何去测定目标点的压力 影响注射压力的因素 浇口位置分析 浇口分析显示最好和最坏的进浇位置. 如果已经定义了一个浇口,那么分析会显示下一个最好的浇口位置. 零件上的每一个区域都用下列参数来评估,确定是否合适设置浇口: 浇口选择标准 好的浇口位置: 能促进统一和平衡填充 应该避免使熔接痕形成在零件薄弱的地方 避免使熔接痕生成在不合需要的结合处 应该安置在较厚的地方 应该靠壁防止喷射 不能生成不可排出的困气 Molding Window Analysis 要求- 浇口必须已选定 流动分析结果 Confidence of fill Fill time plot Pressure distribution plot Pressure drop plot Flow front temperature plot Weld-line locations Air trap locations Results Summary Confidence of Fill Criteria used in Confidence of Fill Plot Quality Prediction Quality prediction plot 来源于Pressure, Temperature, Cooling Time, Shear Stress and Shear Rate的结果 这个结果被分为三种情况: High Quality (Green), Medium Quality (Yellow) Low Quality (Red) Focus on the Red/Yellow regions and use Results Adviser and online help to learn more about the problem and ways to improve the quality Fill Time Injection Pressure 填充最后时间的压力分布 最大压力不能超过你所设置的压力 浇口处压力最大(红色),最后充填的地方压力为零(蓝色) Pressure Drop 当一个位置被填充时，从注射位置到零件上要充填的这个位置所要的压力就是压降 这是反过来的注射压力 零压力在浇口处 Flow Front Temperature 零件在填充时,熔体前沿的温度. 温度范围会适当的减少20?C 统一的温度分配将能够使保压一致,这样可以减少翘曲. 低温的区域不能被充分的保压. 注意高剪切加热的区域,这些区域的问题通常高于初始温度,高剪切加热将会导致表面缺陷. Weld-lines 熔接痕是在两个基本点熔体前沿相遇时形成的. 熔接痕不能存在于高应力的地方,因为这些区域是较薄弱的.这样将会导致零件失败. 改变浇口位置来移动熔接痕到非临界的区域. Weld Lines Conditions favorable for a strong weld line: 高注射压力和速度 高的熔体和模具温度 焊缝位置接近于浇口 两个熔体前端温度差别小于10 oC . 如果可以在熔接痕处排气,排出困气将会进一步削弱熔接痕 设计改变以加强焊缝强度 Vent Locations Vent Location图显示设置排气槽的位置来排出困气 困气可以沿着分型面自然的排出 在零件里的困气需要人工排出 如果排气系统无效,将会引起短射和烧伤 Results Summary Sink Mark Analysis Sink marks are visual surface depressions and can be a cosmetic concern 缩痕分析是鉴别其位置和深度的. 深度计的严格有助于测量缩痕. 缩痕形成的来源: 局部几何特征 材料不足 注射压力低 保压压力低 保压时间或冷却时间短 避免缩痕的设计技巧 Cooling Quality Analysis The Cooling Quality Analysis: 首先鉴别模型上的热度 帮助评估零件厚度对冷却的影响. 比较几何因素的影响.如: Sharp corner vs. Smooth corner Deep core vs. Shallow core Features in close proximity 对于模具设计者,有助于从整体上考虑如何布置冷却线,或者secondary的冷却