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　　塗料概要　　及塗装不良之原因與對策 第１部：塗料概要 　　　?塗料的組成 　　　?塗料的分類 　　　?１液型塗料與２液型塗料 　　　?２液型塗料的使用注意点 　　　?一般塗装工程 　塗料的組成 塗料的分類 1液型(溶剤揮発型)與2液型的相異点 2液型塗料的使用注意点 ①乾燥條件的影響：大 ②必須正確管理混合比 ③混合後的可使用時間有限制 ④可補修的期限有限制 ⑤硬化劑的保管 　　(-NCO＋-OH（水）?性能劣化) 一般塗装工程 　　　　　　　　　　　③調漆　?　④過濾 　　　　　　　　　　　　　　　　　　↓ 　　①脱脂　?　②除塵　?　⑤塗装　 　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ?⑥静置（流平）?⑦乾燥?⑧空冷 第２部：塗装不良的原因與對策 １）外観 　　橘皮、顆粒、縮孔、垂流、 　　粗澀、白化、有色差、發泡、 　　重塗皺紋、素材産生裂痕 ２）塗膜性能 　　剥離、塗膜強度降低（耐酒精、耐摩耗） 橘皮（Ｏｒａｎｇｅ-Ｐｅｅｌ） a)現象：塗面有類似橘皮状的凹凸、 　　　　　平滑性低下。 b)原因、対策： 　①気温太高　　　　　　　　　　　空調 　②稀釈剤的乾燥速度：快　　　稀釈剤：慢乾化 　③塗装粘度：大　　　　　　　　　稀釈剤量UP 　④噴槍速度：快　　　　　　　　　変更塗装條件 　⑤噴槍與素材間距離：遠　 　⑥霧化圧：低　　　　　　　　　　　　適當値 顆粒（Ｓｅｅｄｉｎｇ） a)現象：塗面有突起物附着。 b)原因與対策 　　①塗料過濾不足（同色顆粒） 　　　　　　　　　　　　　　　　　進行過濾　 　　②地面清掃不足（異色顆粒） 　　　　　　　　　　　　　　　　　清掃，散水　 　　③噴房内的環境　 　　　?内圧不足　　　　使内圧比外部圧高　　　　　　　　　　　　 　　　?濾網有汚染　　　 更換濾網　　　 　　④塗料管線有汚染　　　　洗浄管線 縮孔（Ｃｒａｔｅｒｉｎｇ） a)現象：塗膜的一部分有火山口状的凹陥。 　　１）有核型 　　 　　２）無核型 縮孔（Ｃｒａｔｅｒｉｎｇ） a)現象：塗膜的一部分有火山口状的凹陥。 b)原因?対策 　１）有核型 　　　①塗装環境中的微細異物 　　　　　　　　　　減少塗装環境（噴房）中的異物　　 　　　　　　　　　　及異種塗料的塗料結塊 　２）無核型 　　　①素材表面汚染　　　　脱脂 　　　②air中有油滴、水分混入 　　　　　　　　　 導入濾網　　　　　　 　垂流（Ｓａｇ） a)現象：局部性的溶剤含量過多、　 　　　　　塗料堆積。 b)原因?対策 　①稀釈剤的乾燥速度：慢　　　速乾型 　②塗装粘度：低　　　稀釈剤量低下 　③吐出量：多　　　吐出量down 　④膜厚：厚　　　膜厚適性化 　⑤噴槍速度：慢　　　速度up 　⑥噴槍與素材間距離：近　　　距離拉遠 　粗澀（Ｒｏｕｇｈ　Ｓｕｒｆａｓｅ） a)現象：局部性的溶剤含量過少、　 　　　　　塗面粗澀。 b)原因?対策 　①稀釈剤的乾燥速度：快　　　慢乾型 　②塗装粘度：高　　稀釈剤量増加 　③吐出量：少　　　吐出量up 　④膜厚：薄　　　膜厚適性化 　⑤噴槍速度：快　　　速度down 　⑥噴槍與素材間距離：遠　　距離拉近 白化（Ｂｌｕｓｈｉｎｇ） a)現象：塗面濛朧、好像有一層白霧、 　　　　　光沢降低。 b)原因?対策 　　①塗装環境的湿度：高　　　　空調　　　　　　　　 　　②稀釈剤的乾燥速度：快 　　　　　　　　?稀釈剤：緩乾化 　　　　　　　　?添加防白剤（Retarder） 色差?色斑 a)現象：色調與様本相異。 　　　　　有些部位有色差出現。 b)原因?対策 　１）色差 　　　①攪拌不足　　　　塗料主剤充分攪拌 　　　②混合比不適當　　　　調整混合比 　　　③塗装條件（膜厚，吐出量etc.）不適當 　２）色斑 　　　①膜厚不均一 　　　　　?吐出量、噴槍距離、噴幅　etc. 氣泡，針孔（Ｐｉｎ-ｈｏｌｅ） a)現象：塗面出現細小的氣泡、或像針刺般的 　　　　　小孔。 b)原因?対策 　①乾燥時急速加熱 　　　　　　　　　有充分的流平時間。 　②膜厚過厚　　　膜厚down 　③稀釈剤的乾燥速度：過快　　稀釈剤慢乾化 　④霧化圧：低　　　霧化圧適當化 重塗皺紋（Ｌｉｆｔｉｎｇ） a)現象：重塗時、乾燥後的塗面發生皺紋。 b)原因?対策 　①底漆塗膜的乾燥不足 　　　　　　　　提高底漆的乾燥條件 　②膜厚不適當 　　　?底漆：膜厚過薄　　　　底漆的膜厚UP 　　　?上塗：膜厚過厚　　　　上塗的膜厚DOWN 　③上塗用稀釈剤的溶解力：過強 　　　　　　　　　改変上塗的稀釈剤 　素材的裂痕（Ｃｒａｃｋｉｎｇ） a)現象：素材（特別是周辺部）出現裂痕。 b)原因?対策 　①素材成型時的変異 　　　　　　　　　　調整成型