手机涂装常见的表面缺陷.ppt

桔皮 (Orange Peel) 描述： 漆膜表面不平整如同桔子皮表面 桔皮和乾噴不一樣。桔皮的表泽不受其表面不平影響。乾噴除了表面粗糙 , 表面光泽也偏低 起因： 桔皮的產生是因為噴到素材上的油漆流動不良 , 無法展平 , 固化後仍保留表面的不規則性 噴涂参數欠佳。槍距，空氣压力，出漆量調節不正確 過度乾噴或霧化導致傳遞途中揮發了過量溶劑 , 使漆落在素材表面後無法再流動 使用不合適的稀釋劑 , 有過多易揮發的成份 噴房和素材溫度過高 , 使揮發速度增快 涂料粘度没調好，混合也不均匀 素材表面温度变易不定，氣流不平衡 霧化過低 , 漆粒太大 漆料溫度過低 , 粘度太大 濕度太低 桔皮 (Orange Peel) 预防: 使用正確的噴涂手法，確定噴槍是調節对的 調节涂料至合適的粘度 均匀噴凃手法 噴涂必須依据建立的温度范围內使用 产线的氣流必須穩定，没有渦流 桔皮 (Orange Peel) 流挂(Sags, Runs, Curtains) 描述： 通常在垂直面等处 ，出现漆膜局部过厚造成大波纹、乳头现象。 固化前 , 漆在垂直置放的素材表面會向下流(受重力影响) , 從而形成流挂 Runs: Sags in narrow bands Curtain: A wide sag 起因： 塗料粘度過低 噴涂太厚 , 太濕 槍頭氣路受堵 , 使噴出的圖案變形導致噴漆集中在某區域 噴涂參數不正確 , 特別在噴涂形狀奇特的物件時 , 為了太注重細節而使其它區域噴過多 噴槍太近 , 溶劑揮發不足 ,造成涂層流動性太好 慢乾溶劑過多 氣壓低 , 霧化過低 , 揮發不夠 噴房溫度太低 ,溶剂揮發变慢 塗料和素材溫度偏低 预防: 注意噴房的濕度和溫度 (外邊進來的空氣的變化) 氣壓和噴槍的參數調節正確 使用合適的增粘剂、流變剂來調整塗料的粘度 流挂(Runs, Sags, Curtains) 表面霧白(Blushing) 描述： 塗膜表面蒼白 , 失去預期的光澤。 一般比較常於溶剂多的噴漆 , 但也可能發生在烤漆或UV漆上。 起因與预防: 這種現象經常發生在湿度高的時候噴塗。在噴塗過程中, 溶劑的揮發會造成塗膜表面的溫度低過水氣的露點 , 濕氣在膜面上便凝成小水滴 , 水滴引起樹脂和顏料沉澱或形成微空(Microvoids) 受影響的區域會呈現蒼白或低光泽褪色的斑片 流平區濕度過高 稀释剂揮發太快 素材溫度太低 降低噴房的湿度 改用比較慢揮發性的稀释剂 在臨塗裝前,把素材加熱(如紅外线燈等) 表面霧白(Blushing) 光泽变異(Gloss Variation) 描述： 光澤是物体表反射光的能力 , 光澤低則反射光少。 光澤變異範圍可以為整片, 局部 , 條狀 , 點狀等等 起因與预防: 底漆濕噴。若某區域底漆濕噴 , 漆內之顏料漂浮在表面。面漆噴完后 ,濕噴與干噴區可能顯現不同的光澤 烤爐內換氣不足 , 可使溶劑蒸氣無法排出。可在涂表形成薄霧 用天然氣燃燒直接加熱的烤爐 , 其廢氣 (CO, CO2, NOx) 可和涂膜产生化学反应而改變表面光澤 流平區濕度過高 , 高揮發性的溶劑在揮發時吸收四周能量 , 造成物表低溫下的濕氣凝成小水滴 , 水滴便形成表面霧白(Blushing) 膜厚不足或者不均勻 烘烤溫度過高或烘烤時間過久 光泽变異(Gloss Variation) 色差 (Color Mismatch) 描述： 同批的涂料 , 噴涂前后產品的色差 不同批号的涂料因調色手法差，得到明顯的色差 起因: 濕乾噴變異所造成 , 在金属漆尤其顯著。 涂膜的湿度影響金属粉或顏料的分佈而產生色差。 通常干噴颜色會比較淡。 油漆攪拌不當 , 使色素分布不均。 膜厚過薄 , 無法完全蓋住底層。造成底層的色彩透露至上層 噴涂手法不同(平板式或離心式)造成顏料的分佈或排列不同, 從而形成色差 霧化及漆粒噴到物件的速度不同 , 造成色素的分布或者排列不同, 從而形成色差 素材不同:油漆用相同噴涂過程噴到塑件或金屬件上 ,有可能有色差 素材表面咬花(或紋路)不同。油漆噴在細紋或粗紋的表面 , 用儀器測可能無色差 , 但用肉眼看時會有色差的感覺。故颜色檢查 , 通常要目視和儀器一起用 烘烤時間太長或溫度過高 ,可使颜色過暗或变黄。有些漆料（如PU漆）對此條件特别敏感。 色差 (Color Mismatch) 预防: 如前頁所寫的 , 造成色差的原因繁多。所以想要完全防止它的發生是相當困難的。 基本上 , 我們所能做到的就是儘量保持噴塗參數和程序完全不變 , 控制最後產品的色差能在客户允許的範圍內。 外邊引進來的空氣(經過濾)因氣候的改變(早晚溫差、晴雨天的乾湿) , 它的温度和濕度對稀释剂的揮發率有很大的影響