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数控机床安全操作浅析 如今,在生产的一线,大量数控机床取代了传统的普通机床,由于自动化程度的提高,其安全性也有了很大改善。但在生产过程当中,仍可能发生各种安全事故。特别是对于刚刚接触或初学者,经常会出现异常情况,这些突发异常情况出现时,轻者损坏刀具,工件报废,重者损伤设备,严重影响机床 数控机床安全操作规程 1.工作时，请穿好工作服、安全鞋，并戴上安全帽及防护镜，不允许戴手套操作数控机床，也不允许扎领带。 2. 开车前，应检查数控机床各部件机构是否完好、各按钮是否能自动复位。开机前，操作者应按机床使用说明书的规定给相关部位加油，并检查油标、油量。 3.不要在数控机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.更换保险丝之前应关掉机床电源，千万不要用手去接触电动机、变压器、控制板等有高压电源的场合。 5.一般不允许两人同时操作机床。但某项工作如需要两个人或多人共同完成时，应注意相互将动作协调一致。 6. 上机操作前应熟悉数控机床的操作说明书，数控车床的开机、关机顺序，一定要按照机 床说明书的规定操作。 7.主轴启动开始切削之前一定要关好防护门，程序正常运行中严禁开启防护门。 8.在每次电源接通后，必须先完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确性。 9.机床在正常运行时不允许打开电气柜的门。 10.加工程序必须经过严格检查方可进行操作运行。 11.手动对刀时，应注意选择合适的进给速度；手动换刀时，刀架距工件要有足够的转位距离不至于发生碰撞。 12.加工过程中，如出现异常危机情况可按下“急停”按钮，以确保人身和设备的安全。 13、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二、工作前的准备工作 l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险； 5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6、检查卡盘夹紧工作的状态； 7、机床开动前，必须关好机床防护门。 (1)检查使用的刀具应与机床允许的规格相符。 (2)最大刀具长度,最大刀具重量，刀具总重不超过指定值。 (3)检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。 (4)机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。 (5)检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。 01、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑； 02、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换； 03、雕刻前及雕刻过程中必须检查并确认电机的冷却系统（水泵）和润滑系统（油泵）是否正常工作； 04、装卡刀具前须将卡头内杂物清理干净； 05、刀具露出卡头的长度须根据雕刻深度、工件与夹具是否干涉来共同决定，在满足以上条件下尽量取短； 06、刀具装卡时，一定先将卡头旋入锁紧螺母内放正，一起装到电机轴上，再将刀具插入卡头，然后再用上刀扳手慢慢锁紧螺母，装卸刀具时，松紧螺母禁用推拉方式，要用旋转方式； 07、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内； 08、刀具安装好后应进行一、二次试切削； 09、检查卡盘夹紧工作的状态； 10、装夹工件时，必须遵循“装实、装平、装正”的原则，严禁在悬空的材料上雕刻；为了防止材料的变形，材料的厚度要比雕刻的深度大2mm以上； 11、使用对刀仪定义对刀点时严禁主轴旋转，以防扎坏对刀仪；严禁向对刀仪注水、注油，不用时须用杯子将对刀仪罩住； 12、加工前一定要正确的定义X、Y、Z轴的起刀点。更换刀具后，必须立即重新定义Z轴起刀点，X、Y轴起刀点不能更改； 13、在开始加工（下刀）前，须把手放在红色紧急开关按钮处，一有意外情况立即按下。 三、工作过程中的安全注意事项 l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理； 2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位； 3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床； 4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车； 5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查； 6、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意； 8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。 01、工作时不允许戴手套操作机床； 02、在加工过程中，不允许打开机床防护门； 03、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足