橡胶配合加工技术讲座：第8讲丁腈橡胶(NBR)(续完).pdf

维普资讯 曰美，而 ， 暇 第 2期 杜爱华 橡胶配台加工技术讲座 第 8讲 丁腈橡胶 (NBR) 117 橡胶配合加工技术讲座 {掺 | 第8讲 丁腈橡胶 (NBR)(续完 ；，；6／ (7／一【 青(岛化工学院橡,t．胶．a．t工．~．程．学．一院266042) (接上期) 果，密炼机混炼时每批的装料量随胶料和配方 4．2 混烁 不同而异，一般相当于 NR装料量的 60％～ NBR和其它橡胶一样，可采用开炼机或密 80％ 。 炼机进行混炼。软NBR因门尼粘度低 ．可直接 密炼机混炼操作程序如下： 进行混炼。如混炼温度过高，剧会产生凝胶，影 密炼机部分 ： 响胶料性能．故应严格控制混炼温度 。 0min 投胶开始混炼 4．2．1 开烁机混烁 0．5rain 加氧化锌、硬脂酸、防老荆及 1／2 NBR混炼 比较困难，不 易包辊．粉料分散 补强剂 困难 ．胶料生热比较大，因此需要低温混炼．并 1．5min 加剩 下的补强剂、填充剂、增塑剂 注意加料顺序和容量。 及除促进剂外的其它配合剂 为了保证冷却效果 ，冷却水温应保持在 l0 4rain 排胶 ℃左右，混炼辊温应控制在50℃左右，辊筒速 开炼机部分 ： 比以1：(1．1～1．2)为宜，混炼 容量一般应 比 0min 加入上述母炼胶 NR低，具体需视生胶门尼粘度而定。 1min 加入促进剂 、硫黄或过氧化物 在 NBR 中不易分散、溶解度较小的粉料 2rain 排胶 (硫黄、氧化锌等)在混炼时应首先加入，否则会 4．3 挤 出 影响胶料物理性能。 NBR因生热大和粘性不足．挤 出时易产生 为保证硫黄分散均匀，可把 NBR、硫黄和 焦烧．或出现芯座痕迹等现象。如果挤出物表 硬脂酸先做成母炼胶，然后将炭黑和软化剂分 面粗糙或硫化后呈层状剥离．多是 由焦烧引起 批交替加入，操作程序如下： 的。为防止焦烧，必须注意选择配方和严格控 (1)用小辊距、冷辊先将生胶块压软使之包 制挤 出工艺。 辊 ； 配方应注意选用焦 烧时间较长的硫化体 (2)把辊距适 当放大，加硫黄，薄通 2～3 系．硫黄 ／促进剂 TS或硫黄 ／促进剂 DM 体系 次，并割胶翻炼； 效果最好，促进剂 TMTD／DM 体系也可 以使 (3)J／l~氧化锌 、防老剂 、硬脂酸 ； 用。加适量润滑剂 ．可 防止胶料积 留，有利于防 (4)缓慢加入 1／3--1／2补强填充剂 ； 止焦烧 。另外，选用相对分子质量较高的NBR (5)加入剩下的补强填充剂 ．增塑剂可同时 作增塑剂，或使用硬 NBR 以及掺用部分硬 加入，左右交替割胶翻炼数次；