水泥搅拌桩施工质量控制的措施3.doc

水泥搅拌桩施工质量控制的措施3 水泥搅拌桩施工质量控制的措施 摘　要：水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特性和水稳定性 ... 摘　要：水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形特性和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。 关键词：水泥搅拌桩 施工质量 控制 众所周知，在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。如何能增加软土地基的承载力、减少软土地基的压缩量等指标，重点就是控制好水泥搅拌桩的施工质量。 1、施工前准备工作的质量控制 1.1 施工准备及场地平整 1.1.1 施工机械进场的便道应修好； 1.1.2 供电设施应齐全。在没有外接电源的施工现场，应配备柴油发电机； 1.1.3 查明施工范围内的障碍物。地下有无大块石及地下管线等，空中有无高压电线等。所有障碍物应事先清除或设立明显标志避开，确保安全生产； 1.1.4 场地平整。 在准备施工搅拌桩的地段，首先用推土机将地表粗平，然后回填中粗砂垫层，再用平地机精平。有条件的地方，可用压路机静压1～2遍。 1.2 施工放样 首先用全站仪（或经纬仪）准确地放出施工段落的起始桩位及边线位置，然后用钢尺按设计要求的桩距用小木棍在施工范围内标示出桩位（一般按正三角形布置）。 1.3 原材料的质量控制 1.3.1水泥（固化剂）质量是关键，所用水泥品种和质量应符合设计及规范要求。水泥进场之前，必须抽样做安定性试验、胶砂强度等指标，合格后方可进场使用。进场水泥数量应能满足施工进度的要求，不合格或过期、受潮、硬化、变质的水泥拒绝进场使用。 1.3.2施工用水应为人畜饮用水。如为自然水源应做水质分析，检验合格后才准使用。 1.4桩机安装就位 水泥搅拌桩桩机安装完毕后（组装过程这里不在阐述），应进行全面的检查调整。主要有以下五点： 1.4.1钻头直径及钻杆长度是否满足设计要求； 1.4.2输送水泥浆的导管是否漏浆或堵塞； 1.4.3水泥制浆罐和压力泵是否能正常工作； 1.4.4发电机或外接电源是否和桩机电路接通； 1.4.5粗略调整桩机机身的竖直度，步骤如下： a.调整机身两边的拉杆，使机身纵向竖直； b.调整机身下边的四个带液压装置的支撑脚，使机身横向竖直； c.纵横向都竖直后，钻杆上的悬锤线就会指向中心刻度并紧靠在中心度盘处。 2、实施过程中的质量控制 2.1工艺性试桩 在工程位置大面积施工之前，必须进行必要的水泥搅拌桩成桩试验（一般不宜少于５根），汇总试桩结果应得到下列要求及相关技术参数: 2.1.1满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、搅拌速度、提升速度等； 2.1.2确定搅拌均匀的必要步骤及程序； 2.1.3了解下钻和提升的阻力以及地质变化情况，采取合理的技术措施。 2.2制浆质量的控制 按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛滤，以免浆内结块，损坏泵体。 2.3泵送浆液质量的控制 泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。 2.4桩长的控制 2.4.1钻杆标线控制法：施工之前应丈量钻杆长度,可用红色油漆在钻杆上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长； 2.4.2度盘读数控制法：钻机上还有一个控制钻杆钻入深度的圆盘,通过指针读数可直接反映出钻桩的长度。（注意开钻之前，指针读数必须为零）。 2.5单桩水泥用量的控制 2.5.1控制好水灰比。按单桩长和设计提供的每米水泥用量计算出单桩水泥用量，严格按设计给出的水灰比进行制浆，不