油漆缺陷1.ppt

m:graphics-cc40sset.ppt 涂层的缺陷和避免 涂层的缺陷和避免 流挂 露底 桔皮 皱皮 干喷 针孔 气泡 涂层的缺陷和避免 流挂 眼泪状 瀑布状 涂层的缺陷和避免 流挂的原因 喷枪与钢板的距离太近，湿膜厚度太厚； 溶剂加得太多； 基材表面太光滑； 基材表面温度太高，环境(涂料)温度太低。 流挂的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理； 喷涂新的涂层。 涂层的缺陷和避免 露底 团粒结构 可见基材 涂层的缺陷和避免 露底的原因 喷枪与钢板的距离太远；涂料黏度太大； 环境(涂料)温度太高； 基材表面温度太高。 露底的修补 待涂料干燥/固化后，砂磨； 重新喷涂一层新的涂层； 如果面漆是厚浆涂料，喷涂前应适当增加一些溶剂，以 增加涂层的流平性。 涂层的缺陷和避免 桔皮 - 涂层表面 高低不平 象桔子皮 涂层的缺陷和避免 桔皮的原因 涂料的黏度太大； 喷枪与钢板的距离太近； 溶剂挥发太快； 涂料的压力太高。 桔皮的修补 在涂料没有干燥/固化前，用漆刷理平； 如果涂料已经干燥/固化，砂磨/清洗，或者喷砂处理； 调整喷涂的数据； 喷涂新的涂层。 涂层的缺陷和避免 皱皮 涂层的缺陷和避免 皱皮的原因 这种由于喷枪与钢板的距离太近或涂料的压力太高所造成的皱皮，通常不影响其内在质量。 涂层配套不合理，如在长油度的醇酸涂料上涂含有强溶剂的涂料，这种皱皮会造成涂层剥落。 皱皮的修补 第一种情况：砂磨/清洗 + 修补。 第二种情况：重新施工。 涂层的缺陷和避免 干喷 - 涂层表面 象砂皮 涂层的缺陷和避免 干喷 涂层的缺陷和避免 干喷的原因 喷枪与钢板的距离太远； 环境(涂料)温度太高；风太大 (大于 2 米/秒)； 不正确的喷涂方法。 干喷的修补 涂料干燥/固化前，用漆刷或溶剂去除； 如果涂层已经干燥，用玻璃片/铲刀/砂纸去除； 用砂纸清理后的表面必须用淡水清洗。 涂层的缺陷和避免 针孔 - 细小而很 深的小孔 涂层的缺陷和避免 涂层的缺陷和避免 针孔的原因 溶剂/空气通过涂层时留下的肉眼可见的痕迹； 环境(涂料)温度太高； 溶剂挥发太快； 颜料的沉淀。 针孔的修补 如涂料没有干燥/固化，使用稀释后的涂料，用漆刷修补； 如果涂层已经干燥，用砂磨 + 清洗，或喷砂清理，然后重新喷涂。 涂层的缺陷和避免 气泡 - 浸水部位 的气泡 涂层的缺陷和避免 气泡 - 盐污染 涂层的缺陷和避免 气泡(浸水部位)的原因 涂层的缺陷和避免 气泡(浸水部位)的原因 涂层的缺陷和避免 气泡 - 不浸水部 位的气泡 涂层的缺陷和避免 气泡的原因 溶剂挥发和涂料干燥不匹配； 涂料中混有空气(特别时吸油管损坏，吸入大量空气)； 环境(涂料)温度太高； 涂料中混入水分，或基材表面受盐、油和潮气侵袭。 气泡的避免 涂装前，钢板表面的可溶性盐类必须清除 (小于 10μg.cm2)； 涂层必须具有足够的厚度，才能起到屏蔽的作用； 正确选择“阴极保护”的方式和匹配相应的保护电流； 避免盐、油、水污染涂料或基材表面。 涂层的缺陷和避免 渗色 涂层的缺陷和避免 渗色的原因 底层涂料中半液体的组份(通常是沥青)渗出面层涂料的表 面。 渗色的避免和修补 在水下部位的涂料系统中，渗色是一种常见的现象，不影响涂层的质量； 对于有装饰要求的部位：先涂一层合适的封闭涂料(如水性环氧)，然后再涂装饰面漆。 涂层的缺陷和避免 剥落 - 超过涂装 间隔 涂层的缺陷和避免 剥落 - 旧涂层过 性 涂层的缺陷和避免 剥落 - 浸水时间 太短 涂层的缺陷和避免 剥落的原因 基材或涂层表面受油、潮气、灰尘污染； 涂装间隔超过产品说明书的规定； 旧涂层老化过性； 涂料系统不配套； 双组份涂料，基料和固化剂的混合比不对。 剥落的避免 正确地按照产品说明书的要求施工。 化学或氧化干燥的涂料，修补前表面必须扫砂处理。 涂层的缺陷和避免 粉化 涂层的缺陷和避免 粉化的原因 由于紫外线的影响，涂料中的树脂份老化和填充料失去粘结力。特别是环氧树脂涂料表现尤为严重。 粉化的修补 高压水清理，去除失去结合力的颜料和填充料； 重新喷涂新的涂料。 涂层的缺陷和避免 龟裂 涂层的缺陷和避免 龟裂的原因 涂料的塑性变化过大； 涂层太厚； 施工或固化时，基材或环境的温度太高； 底层涂料太软。 龟裂的修补 小面积：砂磨/清洗龟裂的表面； 大面积：喷砂； 重新喷涂。 涂层的缺陷和避免 发白 - 云雾状 涂层的缺陷和避免 发白的原因 刚涂装的表面受雨水或潮气的侵袭 (水进入液态的涂层表面； 在冷、