油脂精炼车间工艺概述.doc

油脂精炼车间工艺概述 ? 工艺概述 ? 中和段:主要是脱胶脱酸脱水.,通过加入电解质磷酸使非亲水磷脂转变成亲水性磷脂胶体并钝化脱除分散相结合在一起的微量金属离子, 用碱来中和油脂中存在游离脂肪酸等物质反应生成钠皂成絮凝状物通过离心分离去除. 油中的残皂由硅藻土吸附通过过滤而得到中和油 ? 脱色段:主要脱除油中的色素.在一定条件下,利用白土的吸附性,在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素,通过过滤机滤去白土和其它杂质 而得到脱色油. ? 脱臭段:主要是脱除油中臭味组分.利用臭味组分和甘三脂的蒸汽压不同,在真空高温条件下利用汽提原理把臭味组分从油中分离出来 中和段工艺流程图 毛油→加热→加酸反应→冷却→加碱反应→蒸汽加热→离心分离→硅藻土吸附皂→真空干燥→过滤→中和油 P2500→HX2503→MX2504→TK2505→CO2507→MX2508→T2509 →HX2511→ CF2512 →TK2514→DR2517→F2691/2/3/4→T2524 中和油→换热(加热) →白土脱色→过滤→析气→加热→换热→高温加热→终端加热→脱臭→换热→冷却→抛光过滤→成品 P2670→E2600→B2610→F2691/2/3/4→F2695/6→D2770→F2791/2→E2701→VHE2703→E2702→VHE2704→DEO2710A→DEO2710B→VHE2703→E2600→E2706→F2793/4 ? 1 中和段工艺说明： ? 1.1 加热器：用3bar steam将油加热到65-90℃左右，获得最佳反应温度。 ? 1.2 混合器：通过搅拌器，使油和磷酸混合均匀。 ? 1.3 酸反应罐：磷酸把油中非水化磷脂转化为亲水磷脂，起电解质作用，除去磷脂和色素。 ? 1.4 冷却器：用冷水冷却油温，将油冷却到40-75℃左右，避免油温过高。 ? 1.5 混合器：通过搅拌器，使油和碱混合均匀。 ? 1.6 碱反应罐：碱和油反应，除去游离脂肪酸，形成皂脚。 ? 1.7 离心机：离心除去大部分皂脚。 ? 1.8 脱皂罐: 通过硅藻土吸附油中残余的皂,。 ? 1.9 真空干燥器：在真空条件下，将油干燥脱水。 2 脱色段工艺说明 ： ? 2.1 换热器：油—油换热器及3bar steam加热，油被加热到90—120℃。 ? 2.2 白土：吸附油中油溶性色素及其他杂质。 ? 2.3 脱色塔：进行脱色反应，温度为90—120℃，在搅拌器搅拌下使白土与油充分接触，最大限度的吸附色素。 ? 2.4 过滤机：滤去白土和其它杂质。 ? 2.5 抛光过滤机：油通过细密滤带，进一步滤掉杂质 ? 3 脱臭段工艺说明： ? 3.1 抛光过滤：油通过细密滤带，滤掉油中的杂质。 ? 3.2 析气器：在真空条件下除去溶解在油中的氧气。 ? 3.3 真空换热器：油—油换热，用热的脱臭油将油加热到140—220℃。 ? 3.4 加热器：用蒸汽对油加热，将油加热到180~200℃左右。 ? 3.5 真空加热器：用高压锅炉对油加热，将油加热到230—270℃。 ? 3.6 脱臭塔：在真空高压下，使脂肪酸从油中挥发出来，臭味组分挥发出来。 ? 3.7 换热器：油—油换热，将油冷却到100℃左右。 ? 3.8 板式换热器：用冷水冷却油，将油温降到35-45℃左右。 3.9 抛光过滤器：油通过细密滤带，进一步滤掉杂质。：油进入成品油罐 中和段关A的FFA比毛油高0.25～0.3%左右. 2 离心机出的油FFA在0.01 ～0.05%,含皂在300ppm以内 3 中和油FFA在0.1%以下,含皂为0ppm 4 HX2503温度在80℃左右 5 CO2507温度在40 ～ 70℃左右 6 HX2511温度在85℃左右 7 DR2517真空在200torr以下 8 过滤机压力在3.0bar以下 要 脱色、脱臭段关键控制点 1 脱色温度在90～130℃左右,真空在200 torr以下,液位保持在罐的观察视镜附近 2 白土用量要合适,满足生产需求即可. 3.过滤机使用要调整好,压力在3.0bar以下 4 过滤器要用规定的过滤袋 5 D2770真空在200 torr以下 6 E2701温度在120 ～130 ℃,E2702温度在180 ～200 ℃,VHE2704的温度在230 ～270℃ 7 VHE2703将脱臭油冷却至150 ℃左右,E2600将脱臭油冷却至100 ℃左右,E2706冷却至45 ℃以下 8 一级油FFA在0.05%以下,颜色满足生产要求 中和段常见问题处理 1 流量计无流量或流量不稳? ? 1) 检查管线及油罐内是否已空.2) 检查油过滤器是否脏,泵的机封是否损坏. ? 2 MX2504加不上酸 ? 1) 经常调节磷酸流