注塑工艺及参数.doc

注塑工艺及参数 注塑工艺及参数 复制地址 日志地址: 请用Ctrl+C复制后贴给好友。 大榭岛 2010年11月15日 21:19 阅读(0) 评论(0) 分类：注塑技术 权限: 仅自己可见 字体：中▼ 小 中 大 更多▼ 设置置顶 权限设置 推荐日志 转为私密日志 删除 编辑 聚甲醛POM 料筒温度 喂料区 40～50℃（50℃） 区1 160～180℃（180℃） 区2 180～205℃（190℃） 区3 185～205℃〔200℃〕 区4 195～215℃（205℃） 区5 195～215℃（205℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 205～215℃ 料筒恒温 170℃ 模具温度 40～120℃ 注射压力 100－150MPa（1000～1500bar）；对截面厚度为3～4mm的厚壁制品件，注射压力约为100MPa（1000bar），对薄壁制品件可升至150MPa（1500bar） 保压压力 取决于制品壁厚和模具温度；保压越长，零件收缩越小；保压应为80～100MPa（800～1000bar），模内压力可获得60～70MPa（600～700bar）；需要精密成型的地方，保持注射压力和保压为相同水平是很有利的（没有压力降）。相同的循环时间条件下，延长保压时间，成型重量不在增加，这意味着保压时间使之为最优；通常保压时间为总循环时间的30％；成型重量仅为标准重量的95％，因为收缩率为2.3％：成型重量达到100％时，收缩率为1.85％；均衡的和低的收缩率使制品尺寸保持稳定 背压 5～10MPa（50～100bar） 注射速度 中等注射速度；如果注射速度太慢，模具或熔料温度太低，制品表面往往会出现细孔 螺杆转速 螺杆转速折合线速度为0.7m/s：将螺杆转速设置为只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；螺杆扭矩要求为中等 计量行程 （0.5～3.5）D 残料量 2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 不需要；如果材料受潮，在100℃温度下烘干约4h 回收率 一般成型可用100％的回料，精密成型最多可加20％的回料 收缩率 约为2％（1.8％～3.0％）；24h后收缩停止 浇口系统 壁厚平均的小制品可用点式浇口；浇口的横截面应为制品最厚截面50％～60％；逆着模腔内一些障碍（中子、隔层）注射为好；用热流道模具成型也是一种工艺法 机器停工时段 生产结束前5～10min关闭加热系统，设背压为零，像挤出机清空料筒；当更换其它树脂时，如PA或PC，用PE清洗料筒 料筒设备 标准螺杆，止逆环，直通喷嘴 苯乙烯－丙烯睛共聚物（SAN） 料筒温度 喂料区 30～50℃（50℃） 区1 160～180℃（180℃） 区2 180～230℃（210℃） 区3 210～260℃（240℃） 区4 220～260℃（240℃） 区5 220～260℃（240℃） 喷嘴 220～260℃（240℃） 括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1 熔料温度 220～250℃ 料筒温度 200℃ 模具温度 40～80℃ 注射压力 100～150MPa（1000～1500bar） 保压压力 保压时间相对较短，注射压力的30％～60％ 背压 5～15MPa（50～150bar），如果背压太低，熔料中裹入的空气会造成焦化（在制品内有灰黑纹路） 注射速度 采用快速注射以获得好的表面光泽和颜色，最小熔合缝和最大熔合缝强度 螺杆转速 最大螺杆转速折合线速度为0.6m/s，但最好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；需要中等螺杆转速 计量行程 0.5～4.0D 残料量 2～8mm，取决于计量行程和螺杆直径 预烘干 在80℃温度下烘干4h；贮藏不当会增加吸水性；这会导致在成