涂料基础知识-涂装弊病解决.ppt

涂料基础知识-----涂装弊病原因分析与对策  1、流挂 被涂物表面过于光滑。 涂料施工粘度低。 一次性施工涂层过厚。 喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢。 将被涂物表面打磨粗糙。 调配好涂料粘度 涂层干膜厚度一次不能超过30um 。 喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度。 2、跑油 涂层表面被油、蜡手汗等污染。 有油水被空气带入油漆中。 环境被污染。 避免涂层表面被油、蜡、手汗等物污染。 ?处理好油水分离器，放掉空压机内的水。 切断污染源。 3、气泡或针孔 木材含水率高，不经干燥处理就施工。 稀释剂选用不合理，挥发太快。 一次涂装过厚，溶剂挥发困难。 固化剂添加量过多。 施工温度过高，表干过快。 要求木材含水率与当地平衡含水率相当（如北京11%）。 添加慢干水，调整挥发速度。 一次涂装不宜过厚。 按比例添加固化剂。 避免在35度以上施工。 4、发白 施工湿度大，温度高，溶剂挥发快。 涂料或稀料中含有水分。 施工中油水分离器出现故障，水分带入涂料中。 手汗玷污工件。水磨未干。 一次性厚涂。 底材含水率过高。 打磨放置时间过长，底漆吸潮。 高固底漆厚涂于深色板材。 调整施工环境中的温度或湿度，并加入慢干水。 注意选用配套稀料。 修复油水分离器，避免水分进入涂层。 ?戴布手套作业，将手汗玷污处打磨干净。 一次涂装不宜过厚，每平方米用量不不大于0.1公斤。 底材要干燥才施工。 打磨后要立即施工。 深色板材要选用高透明底漆。 5、桔皮 涂料施工粘度过高，流平不好。 一次性厚涂 喷涂时枪与板面距离太近。 被涂物表面处理不平整，影响涂料流平。 施工温度过高，涂膜表干快，导致桔皮。 调节合适的施工粘度。 一次涂装不宜过厚。 调整喷涂距离至15-30CM。 将被涂物表面处理平整。 避免在高温天气（施工温度35度）下施工。 6、起皮 木材中含水率太高。 底材过于疏松或光滑导致附着力不好。 PU漆层间未打磨或打磨不彻底。 修色时涂料粘度太低。 底擦色后未用封闭底封闭，导致透明底的附着力不好。 将木材进行干燥处理。 底材要坚固并打磨至一定的粗糙度。 层间打磨至表面无亮点。 ?提高修色涂料的粘度。 底着色后进行封闭。 7、露底 涂料本身遮盖力不好。 涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。 涂层太薄。 底材颜色过深，难以盖底。 涂料过量稀释，导致遮盖力下降。 操作中产生漏涂。 打磨过度,打穿漆膜。 加大颜料量，加强遮盖力。 ?施工前注意搅拌均匀。 ?要保证一定的涂布量。 底层、面层涂料颜色不宜相差太大。 按说明书要求进行配比。 按一定顺序操作，避免漏涂 打磨时避免磨穿。 8、砂纹 打磨使用的砂纸粒度较粗。 涂层干燥不彻底就打磨。 没有顺木纹方向打磨。 选用合适的砂纸、砂布。 涂层实干再打磨。 顺木纹打磨。 9、不干或漆膜软 固化剂未加或加量不够。 施工时温度太低。 慢干水添加过量。 板材有油污或油脂含量高。 ?按配比添加固化剂。 提高室内施工温度，或延长干燥时间。 ?严格控制慢干水、的添加量。 对油污或油脂进行处理。 10、咬底 底层与面层不配套，如硝基底漆上涂PU、PE面漆。 下层未干就涂上层涂料。 底层与面层涂料配套使用。 ?下层干后再涂上层涂料。 11、起粒 ?除尘系统不好，作业环境较差。 稀料溶解力差，溶解不了树脂。 涂料未经过滤即使用。 配好的油漆放置时间过长。 打磨时灰尘处理不干净。 改善除尘系统，保证环境清洁干净。 配套使用稀释剂。 有关容器须清洗好，使用前要选用合适滤网过滤。 不使用已过活化期的油漆。 灰尘处理要干净。 12、失光 施工时高温、高湿，涂层产生发白，导致失光。 施工粘度太低，涂膜太薄。 被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大。 配错固化剂。 哑光漆未搅拌均匀即行涂刷。 稀释剂挥发速度太快，导致失光。 喷涂压力太大，油量太小 调整室内湿度、温度或停止施工。 施工粘度、涂膜厚度适当。 将被涂物表面处理平整。 产品配套使用。 哑光漆配漆前要搅拌均匀，防止哑粉下沉。 选用配套稀释剂。 把油量调到适中，并控制适当的压力。 13、黄变 阳光直射，漆膜老化分解。 底材被漂白处理过，过氧化物导致漆膜迅速黄变。 漆膜受紫外线影响自然黄变。 避免阳光直射。 对底材进行封闭处理。 选用耐黄变涂料。 * * * *