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涂料涂装技术讲座 涂料涂装 一、涂料涂装常识 二、常见涂层故障和解决思路 三、氟树脂/聚苯硫醚复合涂料 四、低温和常温固化/交联氟树脂涂料 一、涂料涂装常识 1、影响涂层性能的因素 2、涂层体系 3、金属基体表面处理 一、涂料涂装常识 1、影响涂层性能的因素 涂料/油漆是金属防护/防腐/装饰的一种中间材料，最终起防护作用的是经过交联/固化的有机膜——涂层。 对于普通涂料，一般将涂层失效的原因分为四大类： 1）涂料体系选择不当占20%； 2）金属基体表面处理不理想占40%； 3）涂层厚度不够或不均匀占20%； 4）涂装管理和进程不合理占20%， 由此可见金属表面处理的重要性。 一、涂料涂装常识 不同涂料，成膜方法和机理不同，对于同一种树脂（主要成分），涂层的性能与涂料组成、形式、涂层涂装等有关。 不同的涂料和不同的涂层涂装方法，都有相应的性能检测方法。 提供的涂料和涂层性能指标越详细，对用户越有利。 一、涂料涂装常识 各种有机物（聚合物、树脂）涂层的考虑的共性： 外观、厚度、光泽、附着力、冲击强度、柔韧性、硬度、耐磨性、抗击穿性、涂层气孔性、边角覆盖率、电阻率、电气强度、耐漏电起痕、耐湿性、耐化学品侵蚀性、防霉性、耐热性、耐候性、耐温变性。 一、涂料涂装常识 不同形式涂料的特性 1）粉末涂料 粒度大小/分布、表观密度与真实密度、熔融指数、熔融流动性、软化温度、熔点/熔程、塑化/交联时间、挥发物含量、静电沉积效率、可燃性与爆炸性、贮存稳定性、电阻率、安息角等。 一、涂料涂装常识 2）分散液涂料 固体分含量、粘度、密度、配套底漆涂装方法、程序和安全防护、成膜工艺/温度/机理）、可燃性和爆炸性、贮存条件/稳定性、贮存稳定性等。 一、涂料涂装常识 3）溶剂型涂料 固体分含量、密度、粘度、闪点、成膜工艺/温度/机理（对双组分，应指明固化剂及含量）、施工条件/温度/湿度、漆膜干燥/表干/实干时间、涂装方法/程序/安全防护、可燃性/爆炸性、贮存条件/稳定性、稀释剂等。 一、涂料涂装常识 2、涂层体系结构 完整的涂层体系应由底层/中间层/面层或底层/面层/罩光层三部分组成，相应的涂料也有三种。 底漆 底漆又称底层涂料，通过底漆涂层的封闭作用，提高涂层抗渗透能力，增加对底材的保护，稳定金属表面氧化层，提高面层与基体的结合强度，保证面层颜色的均匀性。 一、涂料涂装常识 防锈底漆 防锈底漆的作用包括防锈和提高涂层的结合强度。防锈底漆除了基料本身的独特防腐蚀性能外，在很大程度上还要依靠防填料的防锈作用。按照防锈机理，底漆分为物理屏蔽型、化学缓蚀型、电化学作用型。常用的重防腐防锈底漆有玻璃鳞片底漆、环氧富锌底漆、厚浆型环氧底漆、环氧云铁底漆、环氧煤沥青底漆、氧化橡胶铝粉底漆。 一、涂料涂装常识 临时底漆 临时底漆是指钢材喷砂后，为方便工程进行而喷涂的暂时性保护底漆，对于大型涂装工程中是不可缺少的。包括环氧富锌底漆和环氧铁红底漆等。 封闭底漆 封闭底漆的作用是对基体或底漆进行封闭，可分为金属喷涂层底漆（填充喷涂层锌或铝层孔隙）、无机硅酸锌底漆（减少锌粒子产生的气孔）、混凝土底漆（封闭混凝土的毛细孔）和旧涂层封闭漆（新旧器的相容衔接、不同产品的相容性）等。 一、涂料涂装常识 乙烯磷化底漆和环氧钝化底漆 对于镀锌件、铝合金、不锈钢、喷锌喷铝等金属，通常采用乙烯磷化底漆（又称洗涤底漆、蚀刻底漆）进行打底，以保证下道涂层与金属基体的附着力。环氧钝化底漆可以对金属提供比磷化底漆更好的防腐效果。 一、涂料涂装常识 面漆 面漆又称面层涂料，它是多层涂敷中最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰性能，包括颜色和防护性能等。防护性能包括金属表面不受外界环境大气、酸雨和污物的侵蚀，防止紫外光的穿透，增强抗老化能力；装饰性要求在设计使用期限内，色泽不变。面漆包括醇酸、环氧、丙烯酸、脂肪族聚氨酯、含氟聚氨酯、聚硅氧烷聚合物等。 中间漆 中间漆可以是一层或多层。 一、涂料涂装常识 3、金属基体表面处理 金属材料，特别是钢铁材料表面通常存在油污、氧化皮（热轧）和锈蚀产物（冷轧）等，氧化皮是钢材在热轧过程中生成的鳞皮，它的膨胀系数比钢铁小，经过冷热循环易开裂，氧化皮的电位比钢铁正，在腐蚀环境下等容易形成腐蚀微电池，引起局部腐蚀，当氧化皮较厚时，开裂有可能导致涂层开裂失效。 一、涂料涂装常识 表面处理目 1）清洁表面，除去金属表面的油污、氧化皮、铁锈、可溶性盐等，对于有机溶剂涂料还应除去水分，达到无油、无锈和其它污物等； 2）处理结构，包括锐角打磨和倒角的磨圆、焊接焊瘤与焊渣清理以及缺陷的修补等； 3）获得一定表面粗糙度，表面粗糙度能够增大涂层与基体材料的接触面积，并利用机械咬