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涂装基础与管理 涂装的概念 涂装就是将涂料均匀的涂附在产品指定的表面区域，形成符合要求的薄膜。 涂膜的要求： 1、外观，主要是颜色和光泽； 2、常规功能，主要包括附着力（百格）、摩擦测试（纸带干摩擦、牛仔布干摩擦、橡皮干摩擦、酒精摩擦）、铅笔硬度、水煮测试、化妆品测试、耐酒精测试等； 涂膜的要求 3、特殊功能测试，包括酸碱性测试、冷热冲击测试、恒温恒湿测试、盐雾测试、人工汗水测试、跌落测试、紫外线测试、日光测试等。 涂装的种类 塑胶涂装按涂装方式和涂装效果要求，可分为两类：普通外观涂装和特殊涂装。 普通外观涂装：按面漆固化方式分为UV涂装和PU涂装（包括弹性漆，即皮革漆）； 特殊涂装：包含HARD COATING和VM（包括NCVM：Non conduct vacuum metalization）。 涂装的工艺流程 普通外观涂装： 1、最普通外观涂装：底漆+面漆，两涂两烤； 2、特殊色系（如红色系）外观涂装：打底银色漆+中涂色漆+面漆，三涂三烤； 3、特殊底材（PA+GF、PC+GF等）外观涂装：打底PRIMER+中涂底漆+面漆，三涂三烤； 4、特殊情况（克服素材模痕、排气痕等）外观涂装：一涂底漆（薄）+中涂底漆+面漆，三涂三烤； 5、还有一种特殊情况的外观涂装，底材颜色不稳定，对涂装颜色影响较大的，要先打一层和涂装颜色一致或相近的底漆：一涂底漆+中涂底漆+面漆，三涂三烤。 涂装的工艺流程 特殊涂装： 1、HARD COATING：在塑胶产品表面直接喷涂一层UV透明硬膜，实现所要求的表面硬度和光泽，可以做全光也可以做消光。 2、普通亮银色VM：底漆UV+真空镀膜层+面漆； 3、彩色VM，在面漆直接着色：底漆UV+真空镀膜层+面漆着色； 4、为了追求着色视觉效果和稳定性，有的工艺会在中涂着色，再遮盖一层面漆：底漆UV+真空镀膜层+中涂着色+面漆； 5、为了保护镀膜层的金属光泽效果，有的彩色VM工艺会在NO4的工艺基础上在镀膜层上加薄薄一层UV中涂：底漆UV+真空镀膜层+中涂UV+中涂着色+面漆； 6、如果做VM的底材是PA+GF或PC+GF，则要在原工艺的基础上，在素材上多加涂一层PRIMER。 涂装的技术参数 影响涂膜外观和性能的技术参数主要有以下几点： 1、涂料原漆与稀释剂的调配比例：比例不到位会影响涂料的流动性，以及涂膜的性能测试； 2、已调合涂料的流动性：流动性强会导致膜厚加不上，积漆甚至流挂；流动性差会导致流平效果不佳，表面桔皮等不良； 3、涂料泵埠的压力：压力太大会降低泵埠寿命，压力太低则喷枪无法正常喷涂； 4、喷枪中心空气压力：压力大会得到比较细腻的涂沫，但漆雾反弹加重，会增加颗粒麻点等不良；压力小涂料雾化效果差，涂膜会比较粗糙； 涂装的技术参数 5、角空气压力、涂料吐出量，枪距和角度：这几个参数掌握不好会导致干喷粗膜、局部积漆、局部漆薄、流挂等； 6、涂膜厚度、 UV灯照射角度及各角度下的UV能量：膜厚太薄，UV能量太强，会把涂膜照焦，附着力和摩擦测试会NG；涂膜太厚，UV能量太弱，则照不干照不透，附着力和摩擦测试也会NG，铅笔硬度测试NG，也会出现表面发雾的现象； 7、流平时间及流平温度、烘烤时间及烘烤温度：控制不当会导致桔皮、表面发雾甚至出现针孔等不良。 另外，所选用涂料本身的性能和质量也是影响涂膜性能的一个根本因素。 涂装环境参数 影响涂装的环境参数主要有温度、相对湿度、压缩空气含油量、空气洁净度。 1、温度：一般要求控制在20—25℃，温度太高会导致稀释剂挥发速度加快，涂料流动性降低，涂膜会比较粗糙，有桔皮，但膜厚容易加的上去，温度太低会影响涂料的分散性，产生麻点不良，稀释剂挥发速度降低，膜厚难以加上去； 2、相对湿度：一般45%--65%是一个比较理想的湿度环境，湿度太高空气中的水分会混入涂膜导致涂膜白化甚至有水滴附在涂膜上产生白点，湿度高会抑制稀释剂的挥发，膜厚加不上去，颜色也会有偏差；湿度太低，漆雾容易浮在空气中结成漆点落在产品上形成颗粒、麻点不良。 涂装环境参数 3 、压缩空气含油量：涂装特别是VM涂装要求用无油空压机以保证压缩空气不能混入油分，压缩空气含油会导致涂料在素材表面涂不上，形成大小不等的缩孔形状，即油点。 4、 空气洁净度：这是影响涂装良率的一个重要因素，即净度不佳会造成的典型不良是颗粒、麻点、毛丝等不良。 涂装治具 涂装治具在涂装生产中起两大基本作用： 1、作为产品上线喷涂的载体； 2、露出涂装面，遮