涂装技术手册(一).ppt

涂装技术手册 第一节：涂装基础知识一、涂装的目的、意义： 1、装饰性：现代产品外观的需要，就跟穿衣服一样，经过涂装使产品具有五颜六色、华丽美观的外表。提高产品的附加值。 2、保护性：经过涂装后的涂层可使产品表面得到一层保护层，避免轻易受到伤害。 二、涂装的类型区分 A 类型 1、刷涂 2、淋涂 3、高压无气喷涂 4、空气喷涂 (手工喷涂和自动喷涂) 5、电泳涂装 6、静电涂装 三、空气喷涂的工艺流程 1、UV二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库 2、UV三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂UV（预热60 ℃/8MIN ）→ 紫外线照射固化（600—800MJ/C㎡） → 全检 → 包装入库 3、PU二次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库 4、PU三次涂：素检 → 前处理 → 静电除尘 → 喷涂底漆（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘 →喷中层漆→（烘烤60℃/15MIN）→冷却（检验）→静电除尘→涂PU\皮革漆（烘烤80 ℃/60MIN ）→ 线外烘烤（烘烤80 ℃/60MIN ） → 全检 → 包装入库 注:标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标兰色字的预热过程如果是使用韩系UV则不同. 四、涂层的固化机理 1、干燥类型 : a 加速干燥 b 烘烤干燥 c 自然干燥 d 照射固化 2、干燥方式 : a 对流 b 辐射 c 对流，辐射混合式 d 紫外线固化（300-450NM） 五、油漆种类 以属性区分: a.单液型 b.双液型 (PU) c.多液型 (PU) d.单一型 e.粉末型 以功能区分: a．塑胶漆（硬胶漆、软胶漆） b.木器漆 c.金属漆 d.建筑漆 六、涂料的相关属性 1.粘度 2.细度 3.固体含量 4.密度、比重 5.触变性（敏感度） 6.流动性（流平性） 七、涂层的性能测定 1.韧性 2.附着力 3.光泽度 4.硬度 5.色差 6.耐化学品（酸、碱、盐） 7.耐水性 8.耐候性 9.耐温变性 10.膜厚 11.耐磨性 12.保光性 13.保色性 14.遮盖力 八、涂料需要的施工条件 1.干燥时间 2.干燥温度 3.涂膜厚度 4.流平时间 5.配套性 6.静置时间 7.预热时间（UV） 8.调配比例 9.调配粘度 九、涂装小技巧 1、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物15cm~20cm。 2、最佳气压：2.5kg~4kg。 3、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂 装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。 4、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成90° 5、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 的三分之一 6、气压大，雾化