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混凝土分项工程技术交底内容附页 强制性条文 水泥进场进应对其品种，级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复核，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 每拌制100盘且不超过100mэ的同配比的混凝土，取样不得少于一次： 每工作班拌制的同一配比的混凝土不足100盘，取样不得少于一次。 当一次连续浇筑超过1000Mэ，同一配比的混凝土每200mэ取样不得少于一次。 每一楼层，同一配比混凝土，取样不得少于一次。 每次取样应至少留置一级标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 进行抗冻混凝土使用的砂、尚应增加抗冻融性能试验。 对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。 含有六价铬盐、亚硝酸盐等有毒防冻剂，严禁用于饮水工程及食品接触的部位。 混凝土浇筑质量控制基本要求技术交底 8、在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。 对干燥的非粘性土，应用水湿润：对未风化的岩石，应用水清洗，但其表面不得留有积水。 9、混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 10、浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走。 11、对模板及其支架、钢筋和预埋件必须进行检查，并作好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。 12、在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严。对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 13、混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m. 14、在浇筑混凝土竖向结构混凝土前，应先在底部填以50~~100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，当浇筑高度超过3m时，应采用串简、溜管或振动溜管使混凝土下落。 15、在降雨雪时不宜露天浇筑混凝土，当需浇筑时，应采取有效措施，确保混凝土质量。 16、混凝土浇筑层的厚度，应符合表B—12—3的规定。 17、浇筑混凝土应连续进行。当必须间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。 混凝土运输，浇筑及间歇全部时间不得超过表B-12-4的规定，当超过时应留置施工缝。 19、采用振捣器捣实混凝土应符合下列规定： 每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。 当采用插入式振捣器时，捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍, 捣 实轻骨料混凝土的移支间距,不宜大于其作用半径,振捣器与模板的间距,不应大于其作用半径的0.5倍,并应避免碰撞钢筋,模板、心钢、吊环、预埋件，振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。 （3）当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。 （4）当采用附着式振动器时，其设置间距应通过试验确定，并应与模板紧密连接。 （5）当采用振动台振动干硬性混凝土和轻骨料混凝土时，宜采用加压振动的方法，压力为1~~3㏎/㎡。 20、在混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋留孔的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。 21、在浇筑与柱和墙边成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~~1.5h,再继续浇筑. 22、梁和板宜同时浇筑混凝土，拱和高度大于是4m的梁等结构，可单独浇筑混凝土。 23、梁筑混凝土叠合构件应符合下列规定： 在主要承受静力荷载的梁中，预制构件的叠合面应凹凸差不小于6mm的自然粗糙面：并不得疏松和有浮浆。 当浇筑叠合板时，预制板的表面应有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面。 当浇筑叠合式受弯构件时，应按设计要求确定是否设置支撑。 24、大体积混凝土的浇筑应合理分段分层进行，使混凝土沿高度均匀上升，浇筑应在室外气温较低时进行，混凝土浇筑温度不宜超过28°C。 25、施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位，施工缝留置位置应符合下列规定： 柱，宜留置在基础的顶面、梁或吊车梁牛腿的下面，吊车梁的上面，无梁楼板柱帽的下面 与板连接成整体的大截面梁，留置在板底面以下20~~30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部： 单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。 有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇