混凝土外面缺点施工处理计划1.doc

片石混凝土挡墙缺陷处理方案及质量保证措施 一 混凝土表面缺陷施工处理方案 根据施工过程中出现的混凝土表面蜂窝、孔洞缺陷问题，现缺陷处理方案如下： 1、对于混凝土表面有蜂窝、孔洞的部位，将表面处理砂浆全部凿除处理； 2、凿除后露出的蜂窝带，将蜂窝全部凿除，开凿深度为10cm，必须将所有蜂窝全部凿除； 3、用钢丝刷或喷砂方法将表面浮层污物清理干净，，使基底露出坚硬、牢固的混凝土面； 4、对凿除的混凝土表面，采用高压水枪将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，使填充砂浆时表面湿润但无明水； 5、挂钢筋网片，采用φ6钢筋，网片3m每节、间距10cm×10cm布置，与混凝土内部拉杆筋焊接牢固，挂满开凿面，不漏挂，并且固定牢固； 6、采用高标号砂浆（不小于M30）进行填充，并分两层施工，单层厚度5cm，并且先抹一层后挂网、再抹下一层； 7、填充过程中，操作速度要快，朝一个方向，一次用力抹平，多次收面、抹光； 8、填充24小时内不得碰撞，在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即进行养护，保证表面湿润，养护时间不少于7天； 9、注意事项 （1）清理基面，凿除破损、松动的混凝土，混凝土表面粗糙、洁净； （2）抹砂浆前２ｈ，用饮用水冲洗待修补部位，使混凝土表面处于饱和状态，但表面不能有明水； （3）可以人工打磨至表面光滑平整。 二 施工队质量保证措施及承诺 1、基础面清理 混凝土基面（施工缝）支立模板前及混凝土浇筑前，将表面浮渣、杂物、污泥等清理干净，保证两层混凝土接触良好； 2、拉杆布置 对于支立好的模板用拉杆固定牢固，上下两道拉杆间距均为60cm，拉杆与预埋钢筋连接牢固、顺直，不能在混凝土浇筑过程中出现拉杆松动； 3、模板要求 （1）对于表面不平、孔洞较大的模板，在支立模板以前及时进行修补，对于无法修补的模板（孔洞直径大于2cm）进行更换处理； （2）模板安装过程中，经常保持足够的临时固定设施，以防倾复。支架支承在坚实的地基或老混凝土上，保证有足够的支承面积，斜撑采取防止滑动的措施； （3）支架的立柱在两个互相垂直的方向上，用撑拉杆固定，以确保稳定； （4）模板接缝、端头、拉杆孔处等易漏浆部位，须采用有效措施，防止漏浆； （5）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，平整、严密、无错台，保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性； （6）模板须打磨干净、清扫干净、光滑无锈迹； （7）模板脱模剂涂刷均匀，严禁使用废机油等不合格脱模剂； 模板经自检以上各项措施满足要求后，报项目部技术员复检；复检合格后，再报监理并同意后，方可进行混凝土浇灌施工，禁止瞒报、谎报情况发生； 4、片石混凝土浇筑 （1）施工过程中，先铺设一层混凝土再铺片石，以后每层混凝土灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层混凝土,保证片石混凝土均匀密实； （2）单层片石混凝土厚度不超过30cm ， （3）入仓的混凝土及时分层、平仓振捣，不得堆积，在振捣过程中不得漏振、过振，保证混凝土表面良好； 5、养护 混凝土浇筑完成以后，及时进行洒水，并用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不小于7天。 6、其他质量要求及技术要求须严格按照技术交底要求、施工图纸及规范进行。