清洗设备构造及原理.ppt

第三章 清洗机械 清洗所用的机械分三类： ①原料清洗用，如洗水果机； ②包装容器清洗用，如空瓶清洗机； ③器皿清洗用，如器皿清洗机等。 ① 冷水：不损伤原料的品质。 ② 热水：温度以不损伤原料的品质为宜，有杀菌作用。 ③ 蒸汽：如制糖时用离心分离机分离结晶糖，须用蒸 清洗去掉表面的不纯物及糖蜜，而糖的水分并不增加。 ④ 药剂溶液：除去原料残留农药，常用 0.5%～ 1.5%的盐酸溶液或 600μL／L的漂白粉。清洗包装容器常采用碱性溶液。如NaOH溶液能杀菌和去油脂。碱液浓度 1.0%～1.5%、温度70～80℃、清洗5～8min可得到满意的效果。 ①浸泡：在静止水或流动水或其他溶液中浸泡。 ②喷淋：适合大多数产品的清洗，但要注意选择好喷水压力和水雾分布型式。 ③冲洗：在高速水流中靠物料间摩擦、碰撞 等清洗物料。 ④刷洗：通过刷棍等部件刷洗物料。 清洗作业可采用下述几种方法的一种，也 可以把其中几种方法组合起来使用。 (一）滚筒式清洗机 1、有间歇式、连续式； 2、内装喷水管； 3、内可带毛刷； 4、滚筒驱动方式： （1） 滚筒外大齿轮； （2） 中间轴式； （3） 托轮滚圈式。广泛采用。 （二）螺旋式清洗机 （三）带式清洗机 DT5A1型浮洗机 该机主要用来洗涤水果类原料，是目前果汁生产线上常配设备。 输送机分为三段，下倾斜段下部浸在洗槽中，上倾斜段接入破碎机，中间水平段作为检选段。在倾斜段各装有四根喷淋水管，每根喷淋管各有两排成900的喷水孔。该设备一般配备流送槽输送原料。 工作时由流送槽将原料预洗、输送并经提升机1 送入洗槽3前半部浸泡，经翻果轮2 拨入洗槽后半部。此处装有高压水管7,其上分布有许多距离相同的小孔，由于高压水从小孔喷出，使原料翻滚并与水摩擦，原料间也相互摩擦，使表面污物洗净，再由辊子输送机6带着经4高压喷淋再度冲洗，进入检选台选台 5检出烂果和修整有缺陷的原料，再经喷淋后送入下道工序。 鼓风式清洗机的清洗原理，是用鼓风机把空气送进洗槽中，使清洗原料的水产生剧烈的翻动，由于空气对水的剧烈搅拌，使湍急的水流冲刷物料表面将污物洗净。利用空气进行搅拌，既可加速清洗掉污物，又能使原料在强烈的翻动下不致损伤，故适合于果蔬类原料的清洗。 鼓风式清洗机如图，网带式输送机下部浸入洗槽1的水面下，鼓风机出口从输送带侧面与输送带中间的吹泡管7 接通，7上开有许多小孔，由鼓风机送来的空气经7上的小孔吹出，穿过网带使水剧烈翻动。 工作时，洗槽中盛有清洗水，电动机5 带动 驱动滚筒10使网带动6带 运转，同时鼓风机 4也启动。被清洗的原料放入输送机的下水平段，在洗槽1中，由于鼓风机送来的空气对水的剧烈搅拌作用，将物料表面的污物冲洗掉，随后随着输送带的运动，物料被带到输送带的倾斜段，由喷淋管2 进行最后一次冲洗。此后进入上水平段修整检查后送入下道工序。 （六）振动式清洗机 清洗过程一般要经过 预浸泡，多次洗液浸泡，去贴标，洗液喷射，热水喷射，温水喷射，冷水喷射及净水喷射等区域步骤。 二. 包装容器清洗机械 （一）全自动清洗机 果汁及牛奶等用的玻璃瓶，空瓶内剩余的果汁.牛奶等时间久了变成浆状物，干后很难除去。特别是回收瓶，很难除去商标纸。目前，国内外清洗回收瓶常采用全自动洗瓶机。全自动洗瓶机依进出瓶的方式不同分为双端式和单端式；依瓶套的传动方式不同又可分为连续式和间歇式。 二. 包装容器清洗机械 单端式洗瓶机 瓶子在这种洗瓶机上进出都在机器的同一侧,所以又称来回式洗瓶机,如图所示。 水及热能的回收利用 目的：要最大限度地降低水耗量及汽耗量，其利用率取决于该机中水（洗液）分配机热量传送系统， 一般，浸泡温度30?40?C，洗液温度55?75?C，水喷射温度分别为55?C，35?C，10?15?C。 水温设定的主要原则： （1）瓶子温差不能过大，否则瓶子会破裂； （2）洗液温度须一定，以达到消毒目的。 单端式与双端式特点比较 差 好 空间利用 好 差 卫生 好 差 连续化 双端式 单端式 比较内容 双端式的瓶套自出瓶处回到进瓶处为空载,因而洗瓶空间的利用不及单端式的充分。单端式在洗瓶过程中容易因脏瓶而弄脏净瓶，影响洗瓶质量。  单端式的只需一人操作而双端式的需两人操作。单端式的下部有一个很大的洗涤剂浸 泡池。但单端式对连续化生产不适应. 单端式与双端式洗瓶机的优缺点: * * * * * * * * * * *