渝怀钻孔桩.doc

钻孔桩作业指导书 文件编号： 修改状态：0 编 制： 审 核： 批 准： 受控编号： 中铁四局渝怀第四项目经理部 二OO一年六月 钻孔桩作业指导书 1、目的 通过对钻孔桩、施工工艺进行全过程控制，确保钻孔桩施工质量符合设计、规范和验标的要求。 2、适用范围 适用于我经理部的余家院子特大桥、钻孔桩、施工工序的控制。 3、职责 （1）经理部工程部针对工程特点，编制作业指导书，明确工序工艺流程和控制要素，项目总工批准，队技术主管负责现场技术交底并检查落实。 （2）教育人事部门根据本工序要求，按《人员培训控制程序》对有关人员进行培训。 （3）现场施工负责人对本工序作业中的人员，设备配置以及过程控制负责。 （4）质检和试验部门根据规范及工艺细则，执行工序、检验和试验。 （5）机电部对使用的机电设备负责，并制定机电设备，操作及及维护细则，确保机械设备正常运转。 4、技术和质量标准 （1）《铁路桥涵施工规范》（TBT203-96）。 （2）《铁路桥涵工程质量检验评定标准》（TB10415-98）。 5、工艺操作程序 5.1施工准备 (1)利用余家院子特大桥控制网墩位及桩位。 (2)施工前应平整场地,清除杂物,更换软土,夯填密实,以防钻机座发生不均匀沉陷。 (3)为固定桩位,导向钻头,隔离地面水,保护孔口地面及提高孔内水位,以防坍塌,在钻孔前,应埋设护筒。埋设护筒务求 直,护筒顶应比地面高0.3m左右,顶面中心与设计桩位偏差不得超过5cm,斜度不得大于1%。 5.2冲击钻孔 (1)开孔前,应在孔内多放一些粘土并加适量粒径不大于15cm片石,顶部抛平,用低冲程冲砸。泥浆比重1.6左右,钻进0.5～1.0m,再回填粘土,继续以低冲程冲砸,如此反复二、三次,必要时多重复几次。 (2)吊钻头的钢丝绳必须选用软性优质,无死弯和无断丝者,安全系数不应小于12。转向装置与起吊钢丝绳的连接卡扣不得少于3个，各卡扣受力应均匀，钢丝绳与吊环连接弯曲处应安装槽形护铁，以减少磨损。 （3）冲击钻进时，应控制钢丝绳放松量，勤放少放，防止钢丝绳放松过多，减少冲程。放松过少则不能有效冲击，形成“打空锤”，损坏冲击机具。 （4）施工时，应在钢丝绳上作记号控制冲程。冲击钻头到底后要及时收绳提起冲击钻头，防止钢丝绳缠卷冲击钻具或反缠卷筒。 （5）应经常检查钢丝绳磨损情况。卡扣松紧程度，转向装置是否灵活，以免突然掉钻。 （6）冲击钻头，磨损较快，应经常检修补焊。 （7）开孔时，为了使钻碴泥浆，尽量挤入孔壁一般不抽碴，待冲砸至护筒下3～4m时，才可加快速度，将锤提高至1.5～2.0m以上,转入正常冲击。 （8）为控制泥浆比重和抽碴次数，需及时用取样罐放到需测量深度，取泥浆进行检查，及时向孔内灌注，泥浆或投碎粘土，孔底泥浆比重以1.4～1.6为宜,抽碴后应测探一次,再分批投碎粘土,直到泥浆比重达到正常为止。 (9)钻孔时要察看钢丝绳回弹和回转情况。耳听冲击声音，借以判别孔底情况。钻头进入溶洞后，极易出现偏孔、卡钻及掉头等情况。通过地质资料和钻头的冲击声音判断减少冲程及钢丝绳的弛度，防止卡钻。若孔口钢丝绳摆动厉害，就必须停钻，检查是否偏孔和半边触钻，若是，必须立即回填片石或碎石，并用小冲程重钻。 5.3清孔 (1)钻孔达到设计标高径终孔检查后,应立即进行清孔,运用抽碴筒,掏到用手摸泥浆无2～3mm大的颗粒。然后吊清孔水管，用水，泵压入清入换浆。 (2)沉潭厚度应在停止压水5分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。 (3)清孔后可以吊放钢筋笼,钢筋笼入孔后应牢固定位,以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 (4)在灌注水下混凝土前,应向孔底射水或气3～5min,将孔底沉淀层冲翻动,然后灌注混凝土。 5.4灌注水下混凝土 (1)水下混凝土采用导管灌注,导管应内平连接处密封可靠。 （2）余家院子特大桥钻孔桩，桩径均为1.25m,导管内径宜选用φ25cm。导管埋深大小时，灌注质量影响很大。根据水下混凝土流动扩散规律，埋深过小，往往使管外混凝土面上的浮浆沉渣挟裹卷入混凝土内，形成夹层，埋深过大，导管口的超压力减小，管内混凝土不易流出，容易产生堵管，并给导管的起开带来困难。所以，保持合理的导管埋深，对水下混凝土的灌注是非常重要的。φ25cm导管连续灌注埋深2.5～3.5m, φ30cm导管连续灌注埋深2.0～3.0m。 (3)首批混凝土灌入量要保证导管初埋不小于1m。 (4)开始灌注时先配制0.2～0.3m,流动 子的水泥砂浆倾入导管内隔水栓、水泥砂浆和首批混凝土一起迅速落下。比时孔内迅速返出大量水（或泥浆），表明隔水栓，水泥砂和混凝土顺利到达孔底并上升，首批混凝土灌完毕，立即转入连续灌注。 (5)随着混凝土连续不断地灌入,孔内混凝土面连续不断上升,导管的埋深也