煤泥枯燥系统在选煤厂的应用.doc

煤泥干燥系统在选煤厂的应用 煤泥干燥系统在选煤厂的应用 作者：圭山煤矿选煤厂 朱校松 摘要：煤，是工业社会不可替代的且不可再生的能源，随着现代社会对煤炭资源的依赖，以及各国政府对煤炭资源开采的保护，煤炭的价格一路呈上升势头，同时伴随煤资源的日益稀缺也使全球各国对煤炭的节能开发利用日益重视。 煤炭开采，尤其是湿法选煤后的煤产品都含有大量的水分，特别是煤泥，其本身也因湿分大，粘性高，易结块，持水性久等特点一直难以实现工业应用，长期被电力用户拒之门外，主要以民用为主要出路。煤泥烘干系统的出现使之变废为宝，更好利用宝贵的煤炭资源。 煤泥泛指煤粉含水形成的半固体物,是煤炭生产过程中的一种产品,根据品种的不同和形成机理的不同,其性质差别非常大,可利用性也有较大差别。 关键词：煤泥 干燥系统 应用 一、前言 随着国家可持续发展战略的实施，煤炭等矿产资源的合理开发和综合利用已成重要课题，原来作为废弃物闲置堆放的煤泥的充分开发利用已刻不容缓。利用好宝贵的煤泥资源，使之变废为宝，发展循环经济更是有眼光者投资的热潮。不仅能产生可观的经济效益，还解决了煤泥堆放占用土地和污染环境等一系列问题。正常情况下，煤泥含水率高（20%-40%），无法直接使用，也不便于冬季储运；要想实现再利用，需要煤泥脱水。如经干燥脱水后，煤泥可直接用于锅炉燃烧和发电，煤泥干燥系统的出现缓解了这一难题，煤泥干燥机可快速干燥煤泥等煤产品，提升煤泥附加值，节约能源，提高经济效益。鉴于这一情况，我们圭山煤矿在经过多方面了解及考察，于2009年引进了煤泥干燥系统并在11月份在选煤厂进行投产，至今已取得了很好的经济效益。 1。煤泥干燥机的工作原理： 物料和有燃煤炉送来的700-1000℃高温烟气，同方向进入干燥机，物料由扬料板提起并洒落，两者直接接触，将热量传递给湿物料，使湿物料所带水分气化，并随废气排走。干燥后物料由干燥机下端排料箱排出。 2。煤泥干燥机的干燥过程： 煤泥具有高水分，黏性大等特点，在干燥过程中分以下几个工作区：一、导料工作区（大倾角导料板），湿煤泥由皮带输送机导入一区时，物料随滚筒转动，并借助大倾角导料板将物料迅速导至倾斜导料板（二区）上，被提起并逐渐洒落形成“料幕”，高温烟气从中穿过使物料预热并蒸发部分水分。反复数次后，移动到活动篦条式翼板（三区）上，物料又篦条式翼板夹杂在一起，吸收其热量，同时翼板夹带物料一同升起、洒落，并与热烟气形成传导及对流热传递。当物料移动到带有清扫装置的圆弧形篦条式扬料板（四区）上时，链条将在上部空间接受的热量传给物料，物料随滚筒的转动被扬料板提起、洒落与热烟气进行较充分的质热传递，并将扬料板内外壁粘附的物料清扫下来。同时，清扫装置对物料团球起到破碎作用，大大增加了热交换面积，提高了干燥效率。此区物料呈现两种状态：一种是干后呈粉状物料随滚筒的转动并从篦条的间隙漏下；一种是湿的团球留在扬料板圆环内随滚筒的转动逐渐被破碎，使其中水分蒸发最终被干燥。当物料进入波浪异形扬料区（五区）时，煤泥已呈低水分松散状态，此区已不具有粘结现象，经过热交换后成品达到所要求的水分要求，运动进入最后的出料区（六区），此区为减少扬尘，减轻除尘系统的负荷，在距筒体末端约50CM左右范围不设扬料板。干燥后物料随滚筒转动滑行到排料箱，完成整个干燥过程。 3。煤泥干燥系统的主要设备： 干燥机是干燥脱水作业中的主要设备，滚筒式干燥机是应用较多的一种。 滚筒式干燥机的构造： 滚筒式干燥机由滚筒、挡轮、传动装置和密封装置组成。 滚筒式干燥机主要特点： （1）、干燥机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低； 　（2）、采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热效率高； 　（3）、采用电磁调速电机(选用)可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；干燥效果更显著； 　（4）、新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷； 　（5）、新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强； 　（6）、干燥机实现了 “ 零水平推力 ” ，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠； 　（7）、干燥机采用 “ 调心式托轮装置 ” ，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；节约电能 。 　（8）、可根据用户要求控制产品粒度和水分，干燥煤泥时产品水分可控制在 8%-13% 以下，粒度可控制在 8mm 以下。 4。煤泥干燥系统的辅助设备： 为了实现