污水处理案例分析-工业.ppt

焦化生产过程中排放出大量含酚、氰、油、氨氮等有毒、有害物质的废水。焦化废水主要来自炼焦和煤气净化过程及化工产品的精制过程，其中以蒸氦过程中产生的剩余氨水为主要形成原因。蒸氨废水是混合剩余氨水蒸馏后所排出的废水。剩余氨水是焦化厂最重要的酚氰废水源，是含氨的高浓度酚水，由冷凝鼓风工段循环氨水泵排出，送往剩余氨水贮槽。剩余氨水主要由三部分组成：装炉煤表面的湿存水、装炉煤干馏产生的化合水和添加入吸煤气管道和集气管循环氧水泵内的含油工艺废水。剩余氨水总量可按装炉煤14％计。剩余氨水在贮槽中与其它生产装置送来的工艺废水混合后，称为混合剩余氨水。混合剩余氨水的去向，有的是直接蒸氨，有的是先脱酚后蒸氨，有的是与富氨水合在一起蒸氨，还有的是与脱硫富液一起脱酸蒸氨，脱酸蒸氨前要进行过滤除油。焦化厂还含一些其它废水，其所占比例不大，污染指标也较低。 一般规定焦化废水治理应从优化焦化工艺入手,实现焦化废水的资源化,减量化. 焦化废水治理工艺的选择应遵循环境友好,技术先进,对所有污染物综合有效,能长期稳定达标运行,不产或少产废物,节约资源和能源,运行费用低及基建投资少的原则 焦化废水宜采用物化+生化的联合处理工艺.常用的物化处理方法多数为化学产品回收工艺.常采用的生化处理主工艺为前置反硝化兼(缺)氧/好氧(F/O 亦称 A/O)生物脱氮处 理工艺. 对于采用前置反硝化手段进行焦化废水生物脱氮处理的工艺,生化处理不宜采用溶剂脱酚工艺. 酚精制过程中产生的以多元酚为主的高浓度废水,以及规模较小或较少的酚精制废水,在技术经济合理的情况下,可采用焚烧的方法进行处理. 独立的焦油加工,苯精制等加工企业产生的焦化废水,宜优先选择送到就近的焦化企业进行处理. 焦化污水的处理方法大致分为生物法、化学法、物化法和循环利用等4类 生物处理法生物处理法是利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统中的二级处理。目前，活性污泥法是一种应用最广泛的焦化废水好氧生物处理技术。这种方法是让生物絮凝体及活性污泥与废水中的有机物充分接触；溶解性的有机物被细胞所吸收和吸附，并最终氧化为最终产物。合肥钢铁集团公司焦化厂、安阳钢铁公司焦化厂、昆明焦化制气厂采用A/O（缺氧/好氧）法生物脱氮工艺，上海宝钢焦化厂将原有的A/O生物脱氮工艺改为A/OO工艺 化学处理法 催化湿式氧化技术：催化湿式氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂作用下，用空气中的氧将溶于水和在水中悬浮的有机物氧化，最终转化为无害物质N２和CO２排放，湿式催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次污染低、可回收能量和有用物料等优点。但是，由于其催化剂价格昂贵，处理成本高，且在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，投资费用高，国内很少将该法用于废水处理。 焚烧法：焚烧法治理废水始于20世纪50年代。该法是将废水呈雾状喷入高温燃烧炉中，使水雾完全汽化，让废水中的有机物在炉内氧化，分解成为完全燃烧产物CO２和H２O及少许无机物灰分。焚烧处理工艺对于处理焦化厂高浓度废水处理效率高，不造成二次污染，但是其昂贵的处理费用使得多数企业望而却步，在我国应用较少。 臭氧氧化法：臭氧是一种强氧化剂，能与废水中大多数有机物，微生物迅速反应，可除去废水中的酚、氰等污染物，并降低其COD、BOD值，同时还可起到脱色、除臭、杀菌的作用。这种方法也存在投资高、电耗大、处理成本高的缺点。同时若操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，目前臭氧氧化法还主要应用于废水的深度处理。 等离子体处理技术：是利用高压毫微秒脉冲放电所产生的高能电子（5～20 eV）、紫外线等多效应综合作用，降解废水中的有机物质。等离子体处理技术是一种高效、低能耗、使用范围广、处理量大的新型环保技术，目前还处于研究阶段。 光催化氧化法：光催化氧化法是由光能引起电子和空隙之间的反应，产生具有较强反应活性的电子（空穴对），这些电子（空穴对）迁移到颗粒表面,便可以参与和加速氧化还原反应的进行。光催化氧化法对水中酚类物质及其他有机物都有较高的去除率。目前，这种方法还仅停留在理论研究阶段。这种水处理方法能有效地去除废水中的污染物且能耗低，有着很大的发展潜力。该方法适用于低浊度、透光性好的体系，可用于焦化废水的深度处理。 电化学氧化技术：电化学水处理技术的基本原理是使污染物在电极上发生直接电化学反应或利用电极表面产生的强氧化性活性物质使污染物发生氧化还原转变。目前的研究表明，电化学氧化法氧化能力强、工艺简单、不产生二次污染，是一种前景比较广阔的废水处理技术。 化学混凝和絮凝　　化学混凝和絮凝是用来处理废水中自然沉淀法难以沉淀去除的细小悬浮物及胶体微粒，以降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理