科学选用水泥助磨剂的探讨.doc

科学选用水泥助磨剂的探讨 水泥助磨剂在水泥生产企业粉磨作业中的使用，是一项有利于节能降耗、提质增效、减排利废的措施。随着新型干法水泥的快速发展，水泥ISO强度检测标准的实施，水泥助磨剂在我国水泥工业中的应用越来越广泛，已成为许多水泥生产企业粉磨生产过程中必不可少的原料之一。近几年，国内水泥助磨剂厂家迅速发展到上百家，客观上存在着水泥助磨剂产品的质量安全性和使用有效性问题。鉴于以上原因，作者认为很有必要结合自己本公司产品研制经验和推广使用中的案例总结，就如何科学选用和使用水泥助磨剂，提出自己的一些看法和意见，供水泥生产企业和推广水泥助磨剂的技术人员参考。 一、如何正确选择水泥助磨剂 选择水泥助磨剂时，应注意选择掺量为0.1%以内的助磨剂产品，合理掺量为0.025-0.08%之间。我公司反复研究发现，该掺量可以满足全国各区域不同的熟料特点和当地各种差异不同的混合材特性。当助磨剂掺量过小时，一旦助磨剂原材料质量略有波动、粉磨配套系统、工艺参数、熟料和混合材的波动，都会带来水泥质量的不稳定。当助磨剂掺量大于0.1%时，加入盐、碱等危害性物质的机会就大大增加，对于水泥自身质量和混凝土耐久性影响，危害重大。 （一）、助磨剂的选型本着适应就是最好的原则，根据自身的生产情况和工艺状况，合理选择助磨剂。 1.在水泥销售旺季选用提产型的助磨剂以占领更多的市场份额； 2.在生产任务不紧张的时期，选用增强型的助磨剂节约熟料，同时还减少了CO2和SO2的排放； 3.综合上述两种需求，选用提产增强型的助磨剂既提高了磨机产量降低了电耗，又节约了熟料降低了生产成本； 4.根据生产的水泥品种不同，选用适用于各不同水泥品种的助磨剂； 5.根据混合材的特征，选用不同的助磨剂（如矿渣粉的单独粉磨）； 6.对开路磨和闭路磨来说，选用助磨剂的类型也是不同的。 7.选用符合国家标准的助磨剂，最好是具备混凝土检测功能的助磨剂生产企业。 8.注意选择掺量为0.1%以内的助磨剂产品，合理掺量为0.025-0.08%之间 （二）、助磨剂生产的原料选购应避免出现以下现象： 1.首先产品中不应加入盐、碱等对水泥性能有害成分。水泥助磨剂中含盐和碱，能够激发水泥的早期强度，却对水泥的后期强度帮助不大，甚至使28天以后的强度下降或增进率低，影响工程质量。不应加入对水泥性能有害的成分，严格控制产品中氯离子的含量，这是保证混凝土质量的基本保障。；不采用含有铬物质的原料，铬是一种很强烈的致癌物质，不采用含有亚硝酸工业盐的原料，亚硝酸盐在人体中的中毒量为0.3g～0.5g，致死量为每公斤体重2g，其在人体内与蛋白食物中的仲胺能形成亚硝胺，也是强致癌物质，要严格控制；； 2.所选生产原料必须是质量稳定，对人体无毒无害，对环境无污染的，这是保证产品质量安全性的前提；即使从降低生产成本考虑，采用部分化工厂的下脚料和工业、农副业废料，也必须经过处理，确保产品质量绝对稳定，对人体绝对安全。 3.作者曾见到过几家公司生产的助磨剂，有一股刺鼻的氨味，这将直接致影响到混凝土中的氨释放量。 4. 造纸厂的废液中的一种成分转化来的木质素磺酸盐，具有助磨作用，糖厂糖渣是多羟基有机物； 泥炭，褐煤里含有腐植酸，这些下脚料如果不通过加工处理而直接使用或复配，就会造成助磨剂成品保质期缩短，并伴有恶臭气味或者产品质量不稳定。 （三）、助磨剂产品的品质要求 1、助磨剂必须无毒、无腐蚀性且无刺激性气味，质量稳定，不受天气及存放时间的影响，保质期在一年以上。 2、助磨剂必须对水泥及混凝土性能无危害，重视对使用助磨剂的水泥出厂的混凝土试验。 由于助磨剂组成的多元化以及工作机理的复杂性，我们既为它带来的经济效益而高兴，又必须为它给通用水泥引起变化的随机性承担责任。助磨剂不是终端产品，但是助磨剂企业要为使用助磨剂的水泥负责任。 随着助磨剂在我国的推广应用，越来越多的水泥企业选择了在水泥粉磨过程中掺入助磨剂。由于水泥成品的变化，导致商品混凝土的性能尤其是工作性产生了波动，一些商品混凝土生产厂家对掺助磨剂的水泥与超塑化剂存在适应性提出疑问，因此水泥助磨剂必须对混凝土的耐久性没有影响，抗冻融性和抗碳化能力也不能降低；掺加对泥胶砂的干缩率也不能有影响。如果使用了劣质助磨剂，就会引起钢筋锈蚀、急凝缓凝和起沙脱皮等一系列不良影响。因此，我们要选用对混凝土外加剂适应性强的水泥助磨剂。 3、助磨剂必须满足环保要求。 价位是市场竞争的重要环节，要给水泥企业带来更多的经济效益，助磨剂生产厂商在降低制造成本的同时必须保证所采用的原料不污染环境，不危害员工身体健康。水泥中碱和氯离子含量超标造成的严重后果，已