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纤维鉴别 涂料染色简介 涂料染色是20世纪80年代开发的一种染色技术。严格地说，涂料染色应该是颜料着色。它是借助粘合剂将颜料粘着在纤维表面而获得均匀颜色的加工过程。由于颜料的颗粒直径一般在0.1－2μm不可能直接进入各种纤维，它对纺织纤维也没有亲和力，染色加工时不发生上染过程，所以是一种颜料着色。涂料染色有很多优点：a.由于涂料对任何纤维没有亲和力，染色时不发生上染过程，对各种纤维不存在选择性，因此可适用于各种纤维的染色；b.拼色时不存在竞染问题，重现性好、易于染色；c.染色工艺简单，一般涂料只要三道工序，即浸轧染液→烘干→焙烘；d.节能、节水、减少污水排放；e.成本相应降低。主要缺点是：a.手感较差；b.涂料染色色牢度较差；c.染深色较为困难。 　　上述情况是针对涂料轧染而言，但涂料成衣染色不同于轧染布，由于成衣染色采用的是浸染，无法通过浸轧、焙烘等工序，因此，要使涂料浸染成为可能，必需将纤维改性后方可染色，这种改性也可视为提高涂料对纤维的吸附性，使涂料粒子进行架桥吸附。这种改性剂又称吸附剂，一般是带有铵盐结构的阳离子助剂。兹将涂料成衣浸染工艺介绍如下： 　　(1)改性剂涂料浸染 　　①染色设备：工业洗衣机 　　适用于纯棉成衣，针织成衣等染色。 　　②改性前处理工艺，处方： 　　改性剂ZF≥4%，(o.w.f) 　　3%NaOH　用于调节染浴pH9-9.5　70℃，20-30min改性后室温水洗二次。 　　③染色工艺处方： 　　涂料色浆x% 　　渗透剂JFC1-2g/L 　　70°-80℃，20-30min染色后室温水洗1-2次。 　　④皂煮处方(g/L)： 　　纯碱　　　2 　　肥皂　　　1 　　80℃，10min皂洗后热洗→冷洗→(柔软处理)→脱水→烘干 　　该改性剂ZF还可用于活性染料染色，可提高颜色深度。例如：纯棉针织物(漂底)：a.改性－改性剂ZF3%-5%，(o.w.f)，30%NaOH调pH9－9.5，JFC0.5g/L，浴比1∶20－25，60－70℃，30min，水洗。b.染色－活性染料x%，JFC0.5g/L，Na2CO3调pH值9－10，浴比1∶20－25，染色温度(X型室温，KN型60℃：K型80－90℃)，时间30－40min。c.皂煮－209洗涤剂0.5%，90－100℃，10min，水洗、烘干。增深效果：原来用KN-G翠蓝8%，(o.w.f)；改性后KN-G翠蓝为5.5%，(o.w.f)。原来用X－3B红5%，(o.w.f)；改性后X-3B红为2.4%，(o.w.f)。 　　(2)吸附剂涂料浸染 　　①染色设备：工业洗衣机 　　适用于纯棉牛仔布等成衣染色。 　　②吸附剂前处理工艺、处方(g/L)： 　　吸附剂CF－3　　　2－3.5 　　纯碱　　　　　　　2－3 　　渗透剂JFC　　　　2 　　先将染色机内放入冷水，按浴比1∶20升温至70℃，加入渗透剂JFC，将成衣投入机内润湿处理10min，然后换水，升温至65－70℃加入附剂和纯碱，处理15－20min，放水，用冷水清洗。 　　③染色工艺：处方(g/L)： 　　涂料色浆(o.w.f)　　　0.5%-3% 　　尿素　　　　　　　　5－20　 　　平平加O　　　　　　1－2 　　④固色液处方(mL/L)： 　　粘合剂BH　　　　　2－10 　　交联剂SE　　　　　20 　　前处理后排液，机内放水至规定该度，加入涂料色浆、尿素、平平加O，以2－3℃/min升温至80℃，保温染色15－20min。放掉染液，冷水清洗，排液，进水，升温至80℃，加入粘合剂，交联剂进行固色处理15min后，放残液、加水、升温60℃，加入纯碱2g/L，净洗剂LS1g/L，处理15min后换清水清洗、出机、脱水、烘干。 　　注：①染色中加入尿素可助溶及膨化纤维，加入平平加O可防止粘合剂沾附染色机壁。②如手感较硬，可在水洗固色清洗后，用柔软剂处理。 　　以上两种涂料染色方法可供选择，根据成衣质量要求，手感、染色牢度等合理选用，成衣染色前注意事项参考常规要求。(唐育民) 行业动态：涂料印染技术发展的新动向 　 　　【hc360慧聪网丝印特印行业频道】90年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标准100的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 　　 　　特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿