脱硫再生系统的优化及新型喷射器的应用.pdf

2005年第26卷第1期 小氮肥设计技术 37 摘 要简要叙述了脱硫再生系统的优化运行、新型喷射器的性能及其在实际生产中应用效果。 关键词脱硫再生喷射器应用效果 前言 应增加，生成S：03：一的量多，硫颗粒下沉，再生塔 半水煤气脱硫是合成氨系统气体净化的粗 底部易积硫，会加剧对设备的腐蚀。 脱硫阶段，一般采用常压、湿法脱硫。近几年来由 1．2．3喷射器是再生系统的关键设备，其结构、 于化肥市场竞争的激烈和煤炭价格的不断上涨， 性能是影响再生效率的关键因素。脱硫富液以 许多中小氮肥企业开始试烧高硫煤，这就要求脱 一定压力通过喷射器喷嘴形成高速射流，流速 硫溶液有较高的硫容和良好的脱硫效率。但由于 达到20m／s以上，在空气室产生负压将空气吸 设计过程中某个细节的疏忽或操作管理上某个 入，脱硫液和空气两相流体立即在喉管内处于 环节的不重视，近几年来许多中小氮肥企业脱硫 高速湍动状态，在此进行扩散混合及能量的交 系统时常出现堵塔、设备管道腐蚀加剧、熔硫不 换，空气呈气泡状均匀分散于液体中，气液接触 正常等问题，不仅影响脱硫率，而且对整个合成 面不断更换，传质过程极为迅速，空气中的氧气 氨生产造成很大的影响。 不断与栲胶组分发生氧化反应。在此过程中再 1 再生系统的流程及设备优化 生效率达到70％以上，然后进入扩散管和再生 1．1流程 槽进一步进行再生。喷射器运行状态不好时，会 从脱硫塔出来的富液，先进富液槽，经富液 出现倒液、吸入空气量少、吹风强度不够、再生 泵加压至0．35～0．45MPa，经过高效喷射器进入效率差等现象，极易引起整个脱硫系统的脱硫 氧化再生槽，脱硫液充分再生后，经液位调节器 率低、堵塔等问题。因此，喷射器的设计是至关 流入贫液槽，再由贫液泵打人脱硫塔脱除煤气中 重要的，应遵循以下几点：(1)合理确定喷射器 的硫化氢。 喷嘴的直径，以确保工作液体的喷射速度在 1．2设备 20m／s以上；(2)合理确定喉管长度，以确保吸 1．2．1 富液槽是再生系统必不可少的设备，在富 气与再生反应充分，采用长喉管有利于提高再 液槽内吸收反应进一步充分和彻底地进行，使溶 生反应效率。但过长又会造成能量消耗，不利于 液中的硫化氢全面地转化为HS一和单质硫。富液 能量的转换，合理的喉管长度是决定再生效率 槽的设计以富液的停留时间为依据，一般为 的关键；(3)喷射器的设计要与再生槽的结构 10rain左右。有的企业由于认识不足或因位置或及工艺条件相配合。 资金等多方面的原因未设置富液槽，富液中的 2 脱硫系统运行情况及喷射器的改造原因 HS一和单质硫不能得到充分反应，容易使溶液中 我公司的半水煤气脱硫是1996年开车、为 悬浮硫含量增高，时间久了，会引起脱硫塔阻力 “8．13”工程配套的常压栲胶法脱硫，采用的是 升高，影响整个脱硫系统的优化运行。 D400—1 1型离心风机。运行两年左右，由于技改扩 1．2．2再生槽是再生系统的主要设备，再生效率 能，各个方面不太均衡，煤气温度高、气体中粉尘 的好坏决定整个脱硫系统的高效与否。溶液在再 含量多、栲胶质量不好、脱硫塔采用塑料规整填 生槽内的停留时间一般以20。30min为宜。再生等问题，造成脱硫堵塔、系统阻力上升，由正常生