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* 第六章 第二节 定位误差 由于工件在夹具上定位不准确而引起的加工误差，称为定位误差。 一般限制： ?dw ≤(1/5～1/3)T工件 定义：工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量，用?dw表示。 二、定位误差的计算 1. 定位误差的概念 注 意 定位误差针对具体的工序尺寸，找工序基准、方向最重要。 定位误差针对调整法加工一批工件，试切法不存在。 定位误差与切削过程无关。 几何法 微分法 合成法 2. 定位误差的计算方法 画出工件定位简图； 找出工件变动的两个极限位置； 找出工序基准； 求出工序基准在工序尺寸方向上位置的最大变动量。 （1）几何法——根据定位误差的定义，直接计算。 例 调 刀 尺 寸 h 调刀尺寸a （1）尺寸a的定位误差： ?dw=0 （2）尺寸h的定位误差： ?dw=0 工 序 基准 定 位 基准 a ± T a 2 h -Th 定位方案(a) L ± T L 2 调 刀尺 寸 h 调刀尺寸a （1）尺寸a的定位误差： ?dw=T L （2）尺寸h的定位误差： ?dw=0 定 位 基准 工 序 基准 ?dw L + T L 2 L - T L 2 定位方案(b) 引起定位误差的原因： （1）基准不重合误差?bc 工序基准和定位基准不重合引起的误差。 （2）基准位置误差?jw 由于工件的定位表面和夹具上的定位元件（定位副）制作不准确，引起一批工件的定位基准在夹具中位置的最大变动量。 （2）由?bc和?jw两项误差合成 ?bccos?：?bc在工序尺寸方向上的分量 ?——定位尺寸与工序尺寸方向间的夹角 ?jwcos?：?jw在工序尺寸方向上的分量 ? ——基准位移方向与工序尺寸方向间的夹角 ?dw=?bccos?±?jwcos? 当工序基准和定位基准在工件的不同表面上时，取“＋”号； 否则，对工件尺寸按入体原则变化（外圆从大变小，孔从小变大）分别判断?bc和?jw的方向，相同时取“＋”号， 相反时取“－”号。 方向判断 ?bc：等于工序基准到定位基准之间尺寸（简称定位尺寸）的公差之和。 ?bc＝？ 30-0.02 ?bc =0.02mm [例] 图a中工件各面在前面工序中都已加工好，现要求铣一通槽，要求保证工序尺寸A，B，C，其定位方案如图b所示。分析尺寸B加工时的有关误差。 3. 工件以平面定位的基准位置误差 △jw =0 4. 工件以孔定位的基准位置误差 定位基准：孔的中心 （1）过盈配合 ?jw=0 （2）弹性芯轴、自定心心轴 ?jw=0 （3）间隙配合 按两种情况考虑： 孔销任意边接触 （如心轴垂直放置） 孔销固定边接触 （如心轴水平放置） 孔径最大而轴径最小时，孔的中心（即定位基准）在夹具中位置的变动量O1O2最大。 1）孔销任意边接触 O1 O2 O A 当孔径最大（D＋TD）、轴径最小（d-Td）时，孔的中心（即定位基准）会下移到O2处；而当孔径最小（Dmin）、轴径最大（dmax ）时，则上移到O1 处。 在这两种极限情况下，孔中心位置的变动量最大。 2）孔销固定边接触 工件以孔定位采用间隙配合心轴的基准位置误差 （1） 在V形块上定位 5. 工件以外圆定位的基准位置误差 5. 工件以外圆定位时的基准位置误差 （1） 在V形块上定位 (垂直） * 第六章 第二节 定位误差 * * * *