汽车部上下料自动化方案2课件.docx

机器人机床上下料应用案例 随着装备制造技术的发展，特别在机床加工行业，技术飞速进步，人力成本和自动化程度的提高。为了最大限度的解放劳动力，提高生产效率和产品质量，使用机器人代替人工，实现高效、高品质、柔性的完成机器人对机床的上下料。 自动化要求设计 1、采用一台机器人、多个工位、配置机器人辅助夹具外加上下料装置以满足客户自动化的生产要求。? 2、工作站相对独立，并通过生产线匹配的电、气、水路接口联系多个工作站进行生产。? 3、工作站系统简洁实用，便于操作，易于维护,具有安全防护功能。? 4、设计为标准爪式夹具,刚性定位强,装卸件方便。? 5、机器人外围关键设备采用航插连接，安装、运输、维护都方便。? 6、加工完成产品机器人定期抽检，保证搬运品质的稳定性、加快生产效率，提高产量。 ?7、具体的工艺和工件规格参考本文以下内容。 概要 本系统的概要：操作工把工件放置到送料机料仓，到位后，机器人从料仓上抓取工件放到第一台机床上加工，接着再从料仓抓取工件放到第二台机床加工，最后再把工件放到第三台机床加工，加工完成工件由机器人抓取出来放回送料机回料仓输送出来。 ?工件规格 名称外径（mm）内径（mm）厚度(mm)质量(kg) 工件1工件2 序号作业工序作业内容备注1作业准备 系统启动1工件准备、到位 2工件类型、数量设定、颜色区分 3按启动按钮人工作业2机器人启动 工件从上料台取出1工件取出 2等待机床信号、交换工作送料机上料带将工件推至待夹取位置3上下料动作机器人采用双爪子，爪子取下机床1加工完工件接着上料1机床 放到送料机下料带，再抓取一个工件 等待机床2和机床3信号，机床完成加工门自动打开抓取完成工件再上料；作业期间，不检查产品是否合格 4机床1上下料机床1有工件，下料、吹气清理、上料； 机床1无工件，吹气清理，上料5工件清洗工件到指定位置吹气清洗6机床2上下料机床2有工件，下料、吹气清理 机床无工件，吹气清理，上料7工件清洗工件到指定位置吹气清洗8机床3上下料机床3有工件，下料、吹气清理 机床无工件，吹气清理，上料9加工完成品放到下料台机床加工完成品规则放置到下料台下料到料道预定位置10作业提示当料仓一次加工完毕，提示人工上料以上上下料动作循环重复 注意：出现异常时由操作员确认排除故障后继续运行。如不能继续运行，则由操作员手动操作设备至可以启动状态。 其他运行模式 单独运行模式：各设备需单独运行时使用，各工序工件上下料可单独运行。 节拍和品质条件 节拍目标：120sec 根据从机床输入输出的I/O时间，夹具开闭时间、夹具清洗时间、机器人接近速度不同，临时放置台放置时间的不同，节拍可能会有变化。 品质条件：工件加工条件（使用刀具、刀具旋转速度、进给量速度）的设定由甲方调整，工件的品质（加工精度、粗糙度）将被视为保证范围之外。 NACHI机器人及其控制系统 1MC20-01机器人： MC20-01机器人采用的新型交流伺服电机具有结构紧凑、高输出、响应快、高可靠性等特点，从而使机器人本体紧凑灵活，具有较大的运动空间、更好的稳定性和较高的重复定位精度。 ? 图1?MC20-01?机器人工作空间? MC20-01动作参数： 项目规格最大动作范围J1±180oJ2+60o～-145?o?J3+242?o～-163?oJ4±180oJ5±139oJ6±360oJ1170?o?/sJ2170?o?/s最大速度J3360?o?/sJ4360?o?/sJ5360?o?/sJ6600?o?/s手腕扭矩J449?N·M?J549?N·M?J623.5?N·M?手腕惯性力矩J41.6kg·m?2J51.6kg·m?2J60.8kg·m?2位置重复定位精度±0.06mm本体重量220kg耐环境性端部相当于IP65（手臂端部采用一般油漆）安装方式地面/吊装详细技术参数请参见技术图示 机器人控制系统：? ????????控制系统支持多种标准工业控制总线，包括：Interbus、Profibus、Devicenet、Canbus、Controlnet、EtherNet、?Remote?I/O等（此项目通讯方式是I/O方式）；标准的ISA、PCI插槽，方便扩展；可直接插入各种标准Modem接入高速Internet，实现远程监控和诊断等。 机器人示教编程器：? ???????机器人系统配有大屏幕彩色触摸屏