汽轮机整套启动调试措施课件.doc

汽轮机整套启动调试措施 1调试目的 1.1校核汽轮机组在规定工况下的热力参数是否符合制造厂设计要求。 1.2实际检验汽轮机的启动、自动控制以及辅属设备、系统控制的性能，其中包括逻辑、联锁、定值参数等的合理性，必要时进行现场修改以满足汽轮机的安全经济运行。 1.3全面监测汽轮发电机轴系振动和必要的现场平衡，使之达到要求。 1.4及早暴露设备及系统在设计、制造、安装、生产等方面的问题，尽快得到处理。提高机组投产后安全、经济、满发、稳定的水平。 1.5为机组最终评定提供依据。 2编制依据 2.1 《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）； 2.2 《火力发电厂基本建设工程起动及竣工验收规程》（电力工业部1996.3）； 2.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力部1997，适用于300MW以上机组）； 2.4 设计院、制造厂提供的有关图纸及说明书. 2.5 设备及系统分部试转或单体调试措施. 2.6集控运行规程. 3设备及系统简介 3.1汽轮机本体主要技术规范 型号：N330－17.75/540/540 型式：单轴、三缸、亚临界、一次中间再热、双排汽、凝汽式。 转子转向：自汽轮机向发电机看为逆时针方向。 制造厂家：北京汽轮电机有限责任公司 设计参数(TRL工况)： 出力 KW 330076 汽轮发电机热耗值KJ/KWh 8016.7 主蒸汽压力 17.75MPa 主蒸汽温度 540℃ 主蒸汽流量 938.9t/h 高压缸排汽压力 4.21MPa 高压缸排汽温度 333.5℃ 再热蒸汽压力 3.789MPa 再热蒸汽温度 540℃ 再热蒸汽流量 849.3t/h 低压缸排汽流量 626.6t/h 低压缸排汽压力 5.3kPa 循环水冷却水温 20℃ 给水温度 253.9℃ 热耗率 7746.5kJ/kW·h 汽耗率 2.845kg/kW·h 回热抽汽级数 7级 并网前速度变动率 10% 并网后速度变动率 6.5% 甩负荷后速度变动率 4% 保安系统动作转速 3300rpm 3.2汽轮机启动状态划分 以高压外缸下法兰温度T1作为启动分类的标准： 冷态启动： T1＜190℃ 温态/热态启动： T1＞190℃ 冷态启动机组必须在1000r/min下暖缸30min左右，直至高压外缸温度达到190℃，才允许升速至同步转速。 3.3汽轮机启动控制方式 汽轮机自动控制方式为本机基本控制方式，采用单阀控制模式（试生产半年后，可采用顺序阀控制模式）。主、辅设备及系统的子回路控制均应正常后，才能实现汽机自动控制。 4.1 对汽机主机及各循环系统、热力系统及设备在整组启动、运行中的技术指导 4.2 汽轮发电机轴系振动监测及平衡 4.3 冷态启动、温态启动和热态启动试验 4.4 汽轮机调节保安系统各项试验 4.5 汽轮发电机组甩负荷试验 5 调试应具备的基本条件 5.1汽水管道吹扫和清洗干净 5.2汽机冷却水系统通水试验和冲洗干净 5.3化学水系统冲洗、药剂和调试完毕，凝水精处理装置能提供足够的合格除盐水 5.4润滑油、顶轴油、EH油系统冲洗完毕，油质合格 5.5真空系统灌水严密性试验合格 5.6通讯系统可靠 5.7完成各辅助设备及系统的分部试运 5.8辅助汽源具备正常供汽条件 5.9控制盘及CRT上键盘、鼠标正常完好，动作正常 5.10各调节装置调试完毕，设定值正确并能投入自动。各汽动阀、电动阀、调节阀调试完毕且正常 5.11仪用压缩空气系统调试完毕，具备投入条件 5.12报警装置，光字牌试验正常 5.13消防设备及系统正常可用 5.14汽机自启动装置调试完毕，包括高中压主汽门、调门、排汽和抽汽逆止门，动作到位，逻辑正常，关闭时间符合要求，仿真试验合格 5.15汽机主保护及系统设定值完成并最终确认 5.16本体及管道保温良好，符合火电工程质量标准 5.17发电机氢密封系统、定子冷却水系统调试完毕。 6调试方法及步