汽轮机检修课件.pptx

220T锅炉汽轮机学习总结;总结提纲;一、汽轮机概况;;型号：CB25-8.83/3.82/0.981; CB;1.1.汽轮机组主要技术规范;二、汽轮机组各系统及组成 ;2.1.汽机本体简介;汽轮机本体是汽轮机设备的主要组成部分，它由转子和静子组成。 转子包括动叶、叶轮、主轴、联轴节及紧固件等旋转部件。其作用是将蒸汽的热能和动能转变为旋转的机械能并传递给发电机。 静子包括汽缸、蒸汽室、喷嘴室、隔板、隔板套、汽封、轴承、轴承座、轴承座座架、底盘、滑销系统及有关紧固零件等。喷嘴、隔板、隔板套均装在汽缸内。它们和转子组成了汽轮机的通流部分，也是汽轮机的核心部分。 汽轮机端联轴器还装有盘车装置的传动齿轮，在启动前和停机后可以进行电动及手动盘车。 ;后轴承箱：装有汽轮机后轴承，发电机前轴承，盘车装置，振动传感器、温度计等。 启动前2h投入盘车装置运行（注意盘车马达转向必须正确）并检查听音。 前轴承箱：有主油泵、保安装置、高压油动机、危急遮断器、防火滑阀控制器、转速传感器、振动传感器等。 热膨胀器装在前轴承座两侧，探头处有顶板，不能轻易拆除。 ;2.热力系统;主蒸汽系统 从锅炉来的新蒸汽，经新蒸汽管道和电动阻隔门至主汽门。新蒸汽通过主汽门后，经四根导汽管流向四个调节汽阀(1234交叉)。蒸汽在调节汽阀控制下流进汽轮机内各级膨胀作功。 高压油动机由油动机滑阀和油动机活塞等部分组成。其接受来自DEH的液压信号，并将其变成活塞的位移，通过配汽杠杆和凸轮配汽机构操纵调节阀。正常工作时，油动机滑阀处于中间位置，此时，油动机活塞处于某一平衡位置，当汽轮机转速增加时，脉冲油压下降，油动机滑阀向下移动，使油动机活塞上腔接通压力油，下腔与主油泵进油口相通，活塞下移，当汽轮机转速下降时，其动作过程则与上述相反。 ;抽气系统 抽出一级调整抽气3.82MPa，供热用户。二级三级非调整抽气，分别供两台高加（高压加热器）。 汽封系统 机组的前后汽封和隔板汽封，均采用了梳齿式汽封结构(迷宫式汽封)。汽封系统分前汽封和后汽封。前汽封有四段汽封环（四段漏气）组成三档汽室；后汽封有三段汽封环（三段漏气）组成二档汽室。 疏水系统 汽轮机本体和各管路疏水均疏至疏水扩容器，在疏水扩容器内扩容后的蒸汽送至低压容器或邻机凝汽器。疏水则由一根Φ159×5的疏水管至低位水箱。 ;3.供油系统;高 压 油 泵;交 流 润 滑 油 泵;直 流 油 泵;3.1 汽轮机润滑油牌号 汽轮机润滑油推荐使用GB11120-1989 L-TSA汽轮机油，对本汽轮机（CB50-8.83/1.5/0.981）一般使用L-TSA46 汽轮机油，只有在冷却水温度经常低于15℃时，允许使用L-TSA32汽轮机油。上述系列油品按规定要求加入汽轮机油防锈用复合剂后，即得各种防锈汽轮机油。 做好油滤工作，油系统中各项设备如轴承箱、冷油器和管路等，彻底清除残砂、焊渣、锈片等沾污物质，并经防腐蚀处理后再妥善密封出厂。 ;汽轮机油亦称透平油，通常包括蒸汽轮机油、燃气轮机油、水力汽轮机油及抗氧汽轮机油等，主要用于汽轮机油和相联动机组的滑动轴承、减速齿轮、调速器和液压控制系统的润滑。汽轮机油的作用主要是润滑作用，冷却作用和调速作用。 我国汽轮机油分类标准GB7631.10等效采用ISO6743标准将汽轮机油按其特殊用途分五大类十二个品种。其中蒸汽轮机油细分为TSA、TSC、TSD、TSE四种牌号，燃气轮机油细分为TGA、TGB、TGC、TGD、TGE五种牌号，其中TSA、TSE、TGA、TGB、TGE均为矿油型，TSE、TGE为极压型汽轮机油。 目前我国L-TSA汽轮机油产品标准为GB11120-89，该标准将汽轮机油按40℃运动粘度中心值分为32、46、68、100四个粘度等级(牌号)，并分优等品。 ;4.辅助设备;;三、汽机开停机及检修事宜;检查和操作各系统、设备、阀门的状态及开关位置：;3.1 25WM汽机系统连锁值;轴向位移大于0.8mm报警，大于1.2mm停机，负位移大于-0.8mm报警，大于-1.2mm停机。 汽轮机轴瓦温度高于85℃报警，高于100℃停机。 汽轮机回油温度高于65℃报警，高于70℃停机。 发电机轴瓦温度高于75℃报警，高于80℃停机。 发电机回油温度高于60℃报警，高于65℃停机。 正胀差大于4mm报警，大于4.5mm停机，负胀差大于-4mm报警，大于-4.5mm停机。 高加水位高报警及连锁保护实验，当水位达850mm时报警，达950mm时，联动开启危机疏水门，达1050mm时，联动开两高加电动旁路门，关闭两高加进气电动门，开高加旁路进水门，关闭高加进水门 ;3.2 安装和检修的技术要求;