汽轮机的工作原理及故障应急处理课件.ppt

发电机剖面图 由轴承及端盖将发电机定子、转子连接组装起来，使转子能再定子中旋转，做切割磁力线的运动，从而产生感应电势，通过接线端子引出，接在回路中便产生了电流。 汽轮机应急事故处理 汽机在下列情况下应紧急停机 （1）机组突然发生强烈振动或金属撞击声； （2）汽轮机转速升高至3360r/min，而危急遮断装置不起作用； （3）汽轮机进水或发生严重水击； （4）轴端汽封冒火花或冒水； （5）任何一个轴承断油或轴承回油温度急剧升高； （6）轴承回油温度升高超过75℃、瓦温超过110℃或轴承内冒烟； （7）油系统失火且不能很快扑火； （8）油箱内油位突然下降至最低油位以下； （9）润滑油压降至0.0196MPa； （10）转子轴向位移超过+1.3mm或-0.7mm （11）主蒸汽管或补汽管破裂； （12）发电机冒烟； （13）后汽缸排汽门动作。 紧急停机步骤 （1）中控或现场手动停机，并检查机组转速是 否下降； （2）确信低压交流或直流油泵已启动，观察各 窗口，须有回油（切记）； （3）破坏真空； （4）确信主汽和高调门已关，打开各部疏水； （5）对发电机着火类型需在转速500转时，重新 挂闸，维持300～400转，通入消防水； （6）完成其它停机操作。 水冲击 1、主要现象有： （1）蒸汽温度急剧下降，低温信号报警； （2）从法兰盘、轴封、调速汽门连杆处，主 汽门等处冒出白色湿蒸汽，甚至溅出水 滴； （3）振动逐渐剧烈，声音沉重，转速下降； （4）从汽机和汽管处可听到水击声； （5）推力瓦温度升高，轴向位移指示增大。 2、处理： （1）破环真空，紧急停机； （2）打开主汽管及本体上各疏水门； （3）在惰走过程中，仔细倾听内部声音； （4）监视轴承温度，轴向位移变化。 3、若重新启动则需： （1）在有关人员监视下经检查后方可； （2）锅炉恢复正常，加强暖管疏水； （3）监视推力瓦温度，内部声音及振动等情况 （4）汽缸膨胀值在允许范围以内。 发电机或励磁机失火 象征： 1、负荷降至零； 2、伴随有“轰”的一声响，从发电机窥视孔外壳接合面，冷风室冒出烟气及火花，火焰或有绝缘焦臭味； 3、机组发生剧烈震动，转速短时间内上升。 处理： 1、中控或现场手击保安器，紧急停机； 2、启动辅助油泵； 3、转速下降至500rmp时，合上保安器，稍开 主汽门，投入抽气器，向轴封供气，维持 转速300～400rpm，用水灭火； 4、发电机或励磁机失火可用干式灭火器，也 可用二氧化碳，四氯化碳灭火器灭火。但 注意：机组失火，不允许停下机组，若情况紧急不能维持低速运行，停下后即连续手动盘车，以防转子大轴弯曲变形。  轴向位移增大 象征： 1、轴向位移增大，中控报警； 2、推力瓦温度升高； 3、机组声音异常，振动增大，转速降低或升高 原因： 1、汽温、汽压、真空下跌，通流部分过负荷 2、静叶片结垢严重；3、水冲击；4、推力轴承本身工作不良； 5、大幅度甩负荷，指示达-0.6向反方向窜动； 6、大幅度加负荷，指示达1.3，轴串增加。 处理： 1、若系蒸汽参数不合格，与锅炉联系； 2、负荷增大、真空下跌，通流部分结垢等 ，则减去部分或全部符合后再行处理； 3、水冲击和推力瓦损坏，则破坏真空停机 4、轴向位移增大至1mm以上，采取诸多措 施无效时，伴有不正常的噪音和振动， 应迅速破坏真空停机； 5、轴向位移达1.3mm或正负推力瓦温达 75℃，保护应动作，若不动作，应立即 手动停机。  机组异常振动（汽轮机内部损坏） 现象： （1）DCS安全监测画面上机组振动值增 大。 （2）轴瓦回油温度升高。 （3）运行中机组突然发生强烈振动或清 楚地听到机内有金属撞击声或摩擦 声。 处理： （1）若机组振动值超过规定极限值时保 护装置应动作，否则立即手动打闸 破坏真空紧急停机。 （2）运行中因某些原因造成汽轮机内部 部件损坏，振动异常增大，若此时 能清晰听到汽轮机内部有金属撞击 声或摩擦声，而不管此时振动数值 是否达到跳机值，应立即打闸，破坏 真空紧急停机，停机后不准再次启动，