精益生产管理在啤酒制造中的应用.docVIP

精益生产理论在啤酒生产中的应用分析 一、推行精益生产在现代企业管理中的重要意义 （一）精益生产方式产生背景 随着我国融入经济全球化的速度加快，企业在获得更广阔的市场的同时，面临着竞争加剧、成本增加、需求的个性化和多样化等许多挑战。为了提高竞争力，企业必须凭借最好的质量、最低的成本、最优的服务和最清洁的环境来满足不同顾客对新产品的需求和社会发展的要求。因此，企业需要选择一个合适的管理模式来适应市场的变化，才能在激烈的市场竞争中获胜。对精益生产方式的应用研究正是基于这种背景下进行的。 随着能源紧缺的日益加剧，如何减少能源消耗，提高资源利用率已成为世界各国优先考虑的课题。从人均能源拥有量来看，中国是一个能源极为匮乏的国家。中国作为世界最大的煤炭和钢铁消费国和第二大的石油消费国，较低的能源利用率已严重影响我国的可持续发展能力和企业的竞争力。 中国加入WTO近十四年，此间中国的制造业经历了一段风险与机遇共存的年代。市场与投资的国际化发展及研发管理的国际化趋势都为中国工业的发展带来巨大的机遇。但随之而来的价格竞争、资源竞争、市场竞争也将更加激烈，以前那种单靠廉价劳动力和低价格竞争的时代已经一去不复返了。在市场竞争日趋激烈的今天，纵观国内外的企业无不将注意力投向不断地持续改进和提高企业管理水平上，向卓越的管理求效益已成为当今企业步向成功的必由之路，而精益生产方式已渐渐成为国内外企业寻求改变现状的首选。 （二）精益生产方式的现实意义 精益生产方式的发源地为日本的丰田汽车公司，精益生产模式自上世纪中叶发展到今天，尽管在国际上已经初步形成了一个基本完整的学术体系，但在中国精益生产的研究和推广从九十年代末才开始，只是在近十年时间才有实质性发展和推广。目前还有一些国内的企业并不完全了解精益生产方式。我国当前正处于社会急剧转型期，改革开放的时间还比较短，从传统的计划经济体制中走出来的制造企业正逐步向完善的市场经济体制过渡。对国内企业来说，传统的片面追求产值而忽略成本和利润的做法在今天已完全行不通了。在全球日益开放的激烈竞争的市场条件下，在能源危机不断加剧的今天，制造企业要生存发展下去，推行精益生产方式将是一个必然的选择。随着市场环境向着多样化方向变化，市场竞争加剧，精益生产方式的应变能力和对质量、成本、效率的有效控制方法，对企业的影响越来越大。精益生产方式作为一种先进的生产模式，它追求生产的合理性和高效性，能够灵活多样地生产适应各种需求的高质量产品，其基本原理及诸多方法对企业具有积极的意义。 二、 精益生产理论的基本内容 （一）精益生产基本概念 1.精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生: (1)通过全体员工实施5S活动和TPM活动对生产现场进行改善，为后期的精益生产的推行打好基础。 (2)充分调动企业员工的主观能动性，鼓励团队合作，加强企业内部各个部门之间的协力合作。 (3)目视管理:管理者和全体员工对公司的的生产运营状况都一清二楚。任何人一进入生产现场，就知道生产内容、品质状况、设备状态等信息。 (4)将6δ质量管理原则应用于生产过程中，对整个生产过程进行跟踪监。 (5)应用JIT生产系统(准时制生产):即在正确的时候，按正确的数量，以正确的方式交给客户。准时制生产需采用一系列工具来使企业实现准时化生产。 (6)不断追求完美。企业管理理念要与员工的思想一致，就是追求完美。即使永远达不到理想的完美，也要不断改善，进步是点点滴滴的。 3.精益生产方式内容的实质就是对生产过程的管理，包括推进生产计划的合理化，生产产线的均衡同步化，生产制程的柔性化，实现零库存生产，推行全面质量管理体系，追求产品质量的零缺陷；消灭生产环节中的任何一切浪费。企业中最为常见的浪费主要有以下七种: (1)Defects and Correction不良、修理的浪费。 (2)Extra work过分加工的浪费。 (3)Action动作的浪费。 (4) Conveyance搬运的浪费。 (5)Inventory库存的浪费。 (6)Overproduction制造过多、过早的浪费。 (7)Waiting等待的浪费。 精益生产就是要实现零浪费，最终实现拉动式准时化生产方式。 （二）精益生产的特征 精益生产之所以能成为一种风糜全球的新生产管理方式，是因为它有着与传统生产方式完全不同的特点。作为一种新生产管理模式，它已在实践中获得巨大成功，以下从两个方面对进行精益生产方式的特点进行阐述。 1. 生产方式方面的特征：与早期传统的大批量生产方式相比