热载体使用注意.docx

延长导热油使用寿命的措施$ \# i% B8 {4 {+ X??e! Q导热油变质的原因是热裂解和氧化，为延长其使用寿命，应严格控制如下因素：1 I I??I/ s* R6 K8 i? ? 1、导热油从热油炉的出口温度，至少应低于该油品的最高使用温度300℃。导热油进出口温差应低与30℃，而尽可能采用较低温差值，如20℃左右，还应尽量消除热油温度的较大波动。* h: ]5 e, q. O2 i??Y? ? 2、要严格执行加热炉安全操作规程，严禁超温运行，否则，将导致导热油严重破坏，导致提前报废。? ? 3、导热油在热油炉管中流动应处于紊流状态，在辐射段和对流段中的流速应在允许的范围内。? ? 4、膨胀槽(高位槽)的容积宜为全系统内导热油在最高使用温度运行时膨胀量的1．3倍以上(油的膨胀系数为温度每升高1℃，膨胀万分之七左右)。运行中膨胀槽的温度一般应低于80℃。有的导热油还要求氮封也可以膨胀槽排空管口附加液封装置。总之，要避免油温较高时与空气直接接触而加速导热油氧化。? ? 5、贮油槽(低位槽)，应安装于整个系统最低位置，其容积为全系统运行温度下热油何种的1．3位以上。? ? 6、在整个导热油系统中，存在着阻力降问题(系统阻力降：热油炉内阻力降+用热设备阻力降)。系统阻力降的大小，直接影响到加热炉炉管导致热油的流速，同时，也影响到进出口油的温差，也影响到热油泵功率的增加，据有关计算认为，比较理想的系统阻力降应控制在O.34～0.595Mpa之间。按此来选择油泵及制定操作条件，对延长导热油的使用寿命，提高经济效益是有益的。? ? 7、整个导热油系统的各个部位，要根据设备的要求，安装压力表、测温议表、液面计等，特别是要在各部位安装自动报警装置。如何正确使用导热油：, j# K O/ I6 A? ?? ?1.按导热油的牌号及用热工艺要求,正确使用各种牌号节能导热油并严格遵守化工部《载热体加热炉安全技术规程》中的各项规定 ,正确使用导热油。? ???2.在使用中应认真检查，严防水、酸、碱及低沸点物漏入使用系统,并加装过滤装置，防止机械杂物进入，确保油品纯度。??N+ ~8 ?9 H! U/ e7 D @? ???3.节能导热油适用于燃煤、燃气、燃油加热炉载热体，电加热反应釜等供热设备使用时，应具有膨胀槽及其他安全组件和温控仪表等配套设施，确保安全运行。中应确保膨胀柄内油温低于70℃，槽内油位偏低时，应启动注油泵进油补，切不可大意。1 t0 O) l7 k s# e6 @/ K4 |3 ^? ???4.凡旧导热设备更换新导热油时，必须消除内壁，以免影响导热油的传热效率和使用寿命7 q1 @0 z% A9 W- e0 G9 M? ???5.导热油投入使用，在开始运行时先启动循环油泵运行半小时后，再点火升温，在初次使用时应缓慢升每小时约20℃，当温度升至95℃-115℃左右时，要保温一段时间，当温度升至180℃-200℃时再保温一段时间后方可投入正常时间。? Y6 [( D/ \. H* A4 Z? ???6.高温导热油经使用半年后，应进行一次油品分析。若长时间使用后，发现传热效果差,或发现异常情况，应根据油品分析结果决定（主要控制项目，残炭不大于1.5%，酸值不大于0.5mgKOH/g,闪点变化不大与20%，粘度变化不大于15%），若其中一项不合格时应考虑舔加部分或更换。. `# ` P% P8 m2 a? ???7.运行中严禁超温使用，确保导热油的正常使用寿命。?? ???8.用户一定要严格遵照上述注意事项安全操作。导热油炉运行应注意的问题??G3 J }( b g6 s/ b4 a: N6 h9 |% {6 W1 y??r3 ?0 d??v# s G; m p2 V% o6 ]导热油是一种优质的传热介质，具有高温低压的传热特点(常压下温度达到350℃) 而且热效率高．传热均匀，温度控制准确(0．5 ℃)．系统运行成本低，安全可靠因此，多用于术材加工、亿工、医药等工业部门。但是导热油无论是合成型的还是矿油型的．均属有机物，在高温状态下长期运行．可发生裂解而生成炭。; Q) P. N9 Z9 j5 L; R6 U- w. g9 b导热油炉为管式炉．导热油在炉管中裂解．炉管内壁发生结焦，可导致下列严重后果：　　(1)由于结焦层的导热系数比钢管小得多，结焦部位局部热阻增大，炉管温度梯度增大．在结焦层厚的地方．会在炉管表面出现热点．缩短炉管使用寿命；　　(2)结焦使炉管压力损失增大，严重时甚至堵塞炉管；0 R w v2 `??h4 N　　(3)对粗糙的钢管表面容易渗碳，使钢管变脆，发生炉管开裂事故。所以，在应用导热油作为热载体时．应尽量防止油裂解导致结焦．保证油炉的正常运行．也延长了油的使用同期。导热油炉运行中应注意如下几个问题。, g, V/