沉箱预制方案..doc

一 工程概况 某码头工程共有10件沉箱，为钢筋混凝土结构。预制场地设置在防城港中级泊位预制场，该预制场曾经预制过防城港码头大量的构件，完全可以胜任本工程构件的预制任务。 本工程沉箱共有2种型号：其中型一种共9件，每件沉箱混凝土方量为1175m3、重2938吨，此种沉箱外形尺寸为28.36m（包括前后沿底趾各1m）×13.5m×18.4m，共18个格，每格大小为4.13m×4.10m；另一型共1件，混凝土方量为936.7m3、重2092吨，此种沉箱外形尺寸为19.76m（包括前后沿底趾各1m）×13.5m×18.4m，共12个格，每格大小为4.13m×4.10m。 二 施工工艺流程 本工程10件沉箱施工均采用底趾部分为立模，箱壁及格墙为滑模的工艺进行预制，保证砼一次浇注成型。其流程： 三 各工序具体施工方法 1、施工准备 经过测量场地尺寸及根据施工的情况，进行现场场地布置。 2、底模铺设 由于沉箱需要进行陆上搬运到浮船坞上进行海上运输到现场安装，根据陆上搬运采取气囊出运的工艺要求，沉箱采取在垫高32cm的地台上预制。 3、钢筋加工、绑扎 ⑴、钢筋加工：钢筋在钢筋加工场下料，弯曲成型，按规格、型号堆放整齐，并附上标识以防混乱。 ⑵、钢筋绑扎 ①、底板钢筋及箱壁、箱体第一层钢筋绑扎 绑扎顺序：底板下层钢筋 上层钢筋 箱体第一节钢筋 ②、滑模钢筋绑扎 A、竖向钢筋接长 竖向钢筋总长达18.86米，拟分四节接长。 B、横向钢筋绑扎 整个施工过程，安排专人在竖向钢筋上画好横向（水平）钢筋的间距标记，横向钢筋绑扎在竖向钢筋外侧，位置对准间距标记，逐点绑扎，扎丝头用手按压向内伸。 4、底板侧模安装 采用钢板、型钢由现场加工成块，门吊进行拼装，沉箱外侧底趾上面倾斜部分采取开仓式。在底板及墙身第一段钢筋绑扎完成、并经监理验收合格后安装侧模。 6、砼浇筑 （1）砼配合比控制 在浇注沉箱前进行砼配合比设计及试配，选择最佳配合比，浇注时试验工现场值班监控，确保砼质量得到有效控制。 砼拌和及运输 预制场备两台50立方/小时砼拌和系统供应砼，四台平板车水平运输，两台25t门式起重机垂直运输，水平运距为50—200米。可以满足施工进度要求。 （3）前台砼浇注 ①、底座砼浇筑。 浇注沉箱底板砼时，砼从滑升模板桁架间直接卸至仓内，再用人工分灰浇注，沉箱前后趾砼则将砼卸到分灰钢板上，由人工铲入仓内浇注。 ②、浇注滑升模板内的砼 底座砼浇注完后，及时在在滑升模板的箱格上安装平台板及分灰钢板。砼卸在平台上的分灰板上，人工分浆入模，每个箱格两人分灰，一人振捣，分灰时注意不要把砼洒到模板外，分灰厚度按30cm /层控制。浇注从各个角开始，如果天气炎热，首先浇注内墙和较厚的墙，最后浇被太阳直射的墙，这样可使出模砼强度大致相同，分浆时各部分要均匀，振捣完一层后再分上一层砼。振捣厚度为30cm ／层（即插入2/3振动棒长度），振捣要密实均匀，不得碰到钢筋和模板。 7、初升 用贯入阻力仪对浇注滑升模板内第一层的砼式样进行强度检测，当试件强度达到0.18mpa左右时，可进行初升。 8、正常滑升 初升后进入正常滑升阶段。砼分灰控制在滑升模板上口以下10cm 左右。要使各部分砼分灰均匀，大致在同一个平面上。按顺序及时振捣，交接班时，振捣手在现场交接清楚。防止漏振、过振。 ⑴、滑升速度确定 支承杆无失稳可能的情况下，按混凝土的出模强度控制滑升速度： V=(H-h-a)/T ⑵、砼表面抹面 砼表面抹面从初升时开始，采用原浆抹面，先用木灰刀粗抹，再用钢灰刀细抹，较粗糙的部位可加少量砂浆抹，要求抹平抹光，不得有凹凸不平，转角处要棱角分明，线条顺直，要二次抹面收光。 ⑶、滑升模板水平控制 滑升过程中要对滑模模板进行调平，方法是在爬杆上每隔25cm测量一组水平标高，卡上限位卡，每个千斤顶顶部到限位卡时限位调平。 ⑷、出模砼养护 模板升到一定高度，底板以及墙体下部砼已经终凝，及时进行养护，防止表面开裂并保证砼强度。 ⑸、沉箱顶面控制 滑模模板滑升到将近顶部时，测量人员要校核顶标高，并在爬杆上做好顶标高标志。模板顶滑到顶标高时，暂停滑升，浇满砼。抹面工找平顶部，有预埋外露钢筋的部位砼表面拉毛。 ⑹、砼顶部二次振捣、二次抹面 顶部砼收水即将初凝时（一般在砼初凝时间的1/3—2/3）进行二次振捣、二次抹面，二次振捣振动棒从墙中插入。 9、末升 待拆模时滑空，末升时液压操作手要经常滑升过程中砼顶部有没有被拉裂，发现有被拉裂的趋向马上停止滑升，用钢板把该部位压密实，然后才继续滑升。 四 机械、人员组织 1、施工机械组织 主要机械设备一览表 机械设备名称 型号 数量 用途 砼拌和系统 1m3强制式 2台 砼拌制 贝雷架门吊 25吨 4台 模板安装、钢筋砼垂