沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案.doc

沙钢集团2500m3高炉热风炉烘炉方案 1、意义和目的 热风炉砌筑完毕后，在高炉投产前，对其进行烘炉作业，主要目的是为了脱去耐火砌体的水份，并使其升温，具备向高炉输送热风的能力，为保证烘炉时使水脱尽以及气体在受热膨胀时不影响砌体的稳定，升温过程应缓慢进行，特别对采用硅砖的热风炉而言，因硅砖内残余石英的晶体转换过程中，其膨胀系数较大，导致硅砖的强度消弱，若升温不合理，极易损坏砌体，影响到热风炉以后的寿命，因此，对热风炉的烘炉从升温曲线到制定升温的控制均有严格的要求。 2、烘炉时间确定 热风炉烘炉的开始时间宜安排在高炉投产前约50天，具体时间按沙钢高炉投产计划表执行，热风炉烘炉结束后，如不能尽快投入生产，将给热风炉的保温工作带来较大困难，因此，在950℃时可转换为高炉煤气。 3、热风炉的烘炉方案 3.1 热风炉本体烘烤采用逐炉点火烘烤方法进行，（根据烟囱抽力情况定和沙钢高炉投产计划表）。 3.2 热风炉烘烤方法 3.2.1 采用国外先进的烘炉装置燃用焦炉煤气烘烤热风炉。 3.2.2 将燃用轻质柴油的内燃式烘炉器备用3台，已备煤气不稳定时备用。 3.2.3 备用的燃油系统的设备必须备到现场，如油灌、油泵、鼓风系统供油系统等。 3.2.4 现场的安装图在鉴定合同后，根据现场实测绘制完毕后提供给甲方。 4、烘炉的必要条件 4.1 外围公用设施 4.1.1 有关介质管网（包括烘炉用临时介质管道）全部安装完毕并经检查试验合格。 4.1.2 热风炉冷却水系统投入正常运转，水量、水压均达到烘炉所需要求。 4.1.3 各种动力（蒸气、压缩空气、N2等）保障供应，用量、压力均达到烘炉所需要求。 4.1.4 烘炉用焦炉煤气，压力8Kpa；流量，3000～4000m3/h。 4.1.5 高炉外围公用设施、各联络系统已经具全。 4.1.6 热风炉区域环境整治干净，通道畅通。 4.2 热风炉机械设备 4.2.1 热风炉及各工艺管道打压合格。 4.2.2 热风炉系统联动试车完毕、PLC系统调试完毕（已经过192小时联动、正常）。 4.2.3 助燃风机系统联动试车完毕（已经过192小时联动、正常）。 4.2.4 电气、仪表，自动控制系统都运转正常。 4.2.5 烘炉用临时仪表监视系统运转正常。 4.2.6 热风阀冷却水系统投入正常运转。 4.2.7 高炉送风支管装上盲板。 4.2.8 松开各热风炉底脚螺栓。对热风总管大拉杆所有螺栓均在原始位置固定。只是松开每个膨胀节周围的小位杆螺栓。（在各层平台设置操作阶侧面测量用热风炉皮上供烘炉）。 4.2.9 焦炉煤气已送达临时煤气燃烧阀前。 高炉煤气送至热风炉区域，并试漏完毕。 4.2.10 热风炉烘炉前阀门状态确认，见下表。 4.2.11 热风炉烘炉用设备制造完毕，烘炉用炉前管道安装完毕。 4.2.12 焦炉煤气烧点火试验成功符合供炉要求。 热风炉本体烘炉前阀门壮态表 序号 名 称 数量 状 态 序号 名 称 数量 状态 1 热风阀 3 关 14 煤气 8 开 2 冷风阀 3 作必要的密封 15 换热器旁通阀 3 开 3 冷风放散阀 1 作必要的密封措施 16 换热器切断阀 6 关 4 热风放散阀 1 开 17 助燃空气切断阀 4 关 5 混风机断阀 1 关 18 助燃空气调节阀 3 关 6 混风调节阀 1 关 19 助燃风机出口阀 1 关 7 充压阀 3 关 20 助燃风机出口阀 1 开 8 废气放散阀 3 关 21 助燃风机调节阀 2 关 9 烟道阀 6 关 22 助燃风机放散阀 1 开 10 燃烧阀 3 关 23 排压阀 3 关 11 煤气切断阀 3 关 24 高炉炉煤气总管 1 关 12 煤气调节阀 3 关 25 主炉煤气水封 1 封 13 N2吹扫阀 3 关 5、烘炉方法的一般说明 5.1 焦炉煤气流量 5.1.1 焦炉煤气流量最大流量3000～4000m3/h压力5000kpa。 5.2 热风炉本体烘烤 由于焦炉煤气流量的特定需要，且热风炉采用特殊结构的立式陶瓷燃烧器，所以采用由助燃风机提供的空气引入陶瓷燃烧器的空气进品，焦炉煤气通过临时介质管道经点火孔通入，用燃烧的热气对热风炉本体进行烘烤和升温，废气经烟道，进入废气总管道，排入烟囱。 5.3 陶瓷燃烧器建议不必烘热 5.4 烟囱的烘烤 烘炉前在烟囱下部的检查孔装入木材，泼上柴油，燃烧后对烟囱进行加热，人工检查加热过程不易过急。 5.5 热风主管的烘烤 在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前，对热风主管进行烘烤。 烘烤方法为：打开倒流休风阀和冷风阀，采用自然抽力，使热气通过主管，缓慢加热（控制冷风阀开度）。 5.6 送风支管的烘烤 在热风炉本体烘炉结束后，在高炉本体烘炉前8小时，拆去各风口盲板。关闭倒流休风阀，打