沥青施工方案(修改)-初稿.doc

一、编制说明 编制依据： 1、 2、《浙江省高速公路沥青路面规范化施工与质量管理指导意见》（2007年修订版） 3、℃。在施工现场到达五辆运输车以后再开始摊铺，后来的混合料要先铺，运料车倒车距摊铺机0.1~0.3米时应停止挂空档，由摊铺机自行推动行走。摊铺机在摊铺前，熨平板提前0.5~1小时预热，当熨平板加热到100℃以上时，方可进行摊铺。摊铺机在前20米采用1～2米/分钟速度。当运行到正常时，速度调整到2.0～4.0米/分钟左右的正常工作速度。摊铺机在正常运行当中不得随意调整摊铺速度及振动频率，同时送料器要保持均速送料，送料高度应不低于螺旋高度2/3，摊铺机在运行当中不得随意停机，摊铺机初运行时，要经常检测摊铺高程及摊铺厚度，以及熨平板振捣情况，不符要求时及时进行调整，摊铺机开机后一天内中途不停机，争取做到每天只收工停机一次。 机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏（摊铺机前未摊铺路面也不得随意踩踏），一般不需人工进行不断地整修，特殊情况下，如局部离析，则在现场主管人员指导下，用人工找补或更换混合料，缺陷较严重时予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。 摊铺机应调整到最佳工作状态，调好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。螺旋布料器内混合料表面以略高于螺旋布料器2／3为度，使熨平板的挡板前混合料的高度在全宽范围内保持一致，避免摊铺层出现离析现象。经常性检查慰平板受热后是否为一直线，避免出现横坡不顺直。 铺筑过程中两台摊铺机应调整好熨平板的振捣或夯锤压实装置同样适宜的振动频率和振幅，以提高路面的初始压实度（初始压实度应大于85％）两台摊铺机应有尽可能一致的初始压实度；两台摊铺机的熨平板初始仰角要仔细进行调整，以保证路面平整度；摊前熨平板应提前0.5～1h预热至不低于100℃。摊铺机熨平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。 要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约10cm厚的热拌料时，下一辆运料车即开始卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。尽量摊铺机不拢料，争取做到一天只拢一次料，以减小面层离析。 摊铺遇雨时，立即停止施工，并清楚未碾压成型的混合料。遭遇雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。 （6）沥青混合料摊铺 碾压分初压、复压、终压进行：初压、复压、终压段落设置明显标志。对松铺厚度、碾压顺序、压路机组合、碾压遍数、碾压速度及碾压温度，设专人管理和检查，使面层做到既不漏压也不超压。 初压采用两台CC624振动压路机，碾压温度控制在140～155℃，碾压速度控制在2～3KM/h。初压后及时进行复压，复压采用XP301和XP261两台胶轮压路机进行，碾压温度控制在120～140℃之间，不得低于110℃，碾压速度控制在3～5KM/h。终压采用一台XD110振动压路机，碾压终了温度不得低于70℃。 碾压方式：初压采用CC624两台压路机按一前一后梯次布置，前进时静压，后退时微振一遍，接着两台压路机各强振两遍，复压采用XP301和XP261两台胶轮压路机各压二遍；复压后紧接着进行终压，终压采用一台XD110振动压路机静压光面，直到表面无轮迹。 在碾压过程中要注意碾压温度及碾压方法，驱动轮要面向摊铺机，特别碾压方法要做到从低向高进行，另外遵循“高频、低幅、紧跟、慢压、少水”的原则，不得急刹车，改变碾压方向前应先停震，滑行一段距离后再改变方向，驱动轮要在已完工作区域内进行，重叠碾压宽度不小于1/3轮宽，碾压时要控制压路机的喷水量，在不粘碾的情况下尽量减少喷水量，特别是胶轮碾压应在轮胎上涂刷乳化后的油水混合物，可避免粘轮，以确保混合料在碾压过程中的温度。 对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分等局部地区，应采用小型振动夯夯实。碾压过程中压路机有沥青混合料粘轮现象时，可向碾压轮涂色拉油。轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后可停止向轮胎涂色拉油。压路机不得在未成型、未冷却的路段上转向、调头或停车等候。 混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。特殊情况，如局部离析、检测松铺厚度等，则有现场主管人员指挥进入。 （7）厚度、温度监测 摊铺时设专人检测厚度并做好记录，每10米检测1个断面，每断面检测三个点。若连续两个点厚度小于极值，则立即通知调平人员调整松铺厚度并做好标记工作（调整值应在规范允许的标高偏差范围内），待上面层摊铺时增加摊铺厚度。 温度控制分拌和、摊铺和碾压三部分进行，施工过程中各阶段派专人进行检测和记录。 拌和时操作工设定好沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度。每天开始拌和的几盘集料适当提高加热温度，并干拌几锅集料废弃后再正式加沥青拌和混合料。沥青加热温度按165-1