沥青砼施工方案.docx

粗粒式沥青砼下面层的施工方案一、粗粒式沥青砼下面层施工工艺框图沥青上面层与下面层的施工工艺相同，仅采用材料有差异。二、材料1、粗集料沥青面层用粗集料质量技术要求指标数值石料压碎值不大于（%）30洛杉矶磨耗损失不大于（%）30视密度不小于（t/m3）2.5吸水率不大于（%）2.0对沥青的粘附性不小于（%）4级坚固性不大于（%）12细长扁平颗粒含量不大于（%）15水洗法（＜0.075颗粒含量）不大于（%）1软石含量不大于（%）5石料磨光值不小于（BPN）42破碎砾石的破碎面积拌和的沥青混合料路面表面层下面层不小于（%）902、细集料沥青面层用细集料质量指标要求项目指标值视密度不小于（t/m3）2.45坚固性（＞0.3mm部分）不大于（%）12.00砂当量不小于（%）50.003、矿粉沥青面层用矿粉质量技术要求指标视密度不小于（t/m3）2.50含水量（不大于%）1粒度范围＜0.6mm（%）100＜0.15mm（%）90～100＜0.075mm（%）75～100外观无团粒结块亲水系数＜14、AC-25粗粒式沥青砼混合料矿料级配及沥青用量（方孔筛）应符合下表规定：通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）沥青用量（%）31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.15010065～8552～7042～6232～5220～4013～309～236～164～123～82～53～55、沥青沥青选用优质重交通石油沥青，标号选用AH-70，主要技术指标应符合下表要求。针入度≥40软化点≥60℃延度（5℃）≥20cm针入度指标≥0.2135℃运动粘度≤3Pa.S闪点≥230℃溶解度≥99%弹性恢复≥70%TFOT（或RTFOT）后质量损失≤1%针入度比≥65%延度（5℃）≥15cm运到沥青拌合站的每车沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告。沥青进场按每300t或每批至少检验一次，第一次要对各项技术指标进行全面检测，以后仅对针入度、软化点、延度进行检验，并留样备检。6、施工前28天将拟用的沥青、集料、填料样品和证明、试验报告提交监理工程师检验、批准。三、铺筑沥青试验段在铺筑试验路段前28天，安装好与工程有关的全部试验仪器和设备，据批准的混合料组成设计，提出具体实施方案、施工程序和工艺操作等详细说明，并提交试验路段开工申请报监理工程师批准。正式开工前14天，备齐并投入该工程的全部机械设备及每种混合料，以符合规范规定的方法各铺筑一段单幅长150m的试验段。此项试验在监理工程师的严格监督下进行。试验路段的目的是证实混合料的稳定性，拌合、摊铺和压实设备的效率，标准的施工方法，施工组织的适应性。试验段施工过程中，记录下共识的备料、拌合、运输、摊铺及压实等各工序施工方法及质量要求。压实成型后，立即按自检频率的2～3倍或监理工程师要求的频率进行检验。试验段如检验不合格，将另行试验，直至达到质量标准为止。试验经检验合格后依据试验段的纪录作出详细的试验路段总结报告，提出合理的施工方法和工艺流程，报监理工程师审批后作为正常施工指导方案。4、施工方法：（1）沥青混合料的拌合根据实验室配合比结果进行试拌，通过试拌及相应的抽样试验确定拌合机热料仓配合比。试拌取样进行马歇尔稳定度试验，并按各项试验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量是否合适，必要时作适当调整沥青混合料的出场温度控制在145℃～165℃之间,高于195℃或低于145℃的混合料予以废弃。经拌合的混合料均匀一致,无细料和粗料分离及花白、结块等现象。热混合料成品在贮料仓库存后,温度下降不超过10℃，改性沥青混合料的储存时间不超过24小时。拌合楼控制室逐盘打印沥青及各种矿料的用量和拌和温度,报监理工程师备查,并定期对拌和楼的计量和测温进行校核。（2）沥青混合料的运输沥青混合料的运输采用大吨位的自卸翻斗车。为防止沥青与车厢板粘结,在车厢侧板与底板涂一薄层防止沥青粘结的隔离剂或防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌合机向运料车上放料时,应多次挪动汽车位置,平衡装料,以减少混合料的离析。为防止雨淋、保持温度、减少环境污染,在运输车辆上备有篷布覆盖物,车槽四角应密封坚固。（3）沥青混合料的摊铺沥青砼下面层采用具有自动找平装置的沥青混凝土摊铺机联合摊铺,两台摊铺机前后错开10～20m,呈梯队方式同步摊铺,两幅之间应有30～60mm左右宽度搭接,并躲开车道轮迹带,上下层的搭接位置宜错开200mm以上。摊铺机熨平板进行预热,预热温度达到100℃以上。将摊铺机两侧传感器置于引导线上调整到适宜位置,并将振动夯板与振动熨平板调整到最佳位置,摊铺机准备受料。摊铺过程中,运料车在摊铺机前100～300mm处停住，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空档。靠摊铺机推动前进。在摊铺